(一)凹模（mó）

凹模是（shì）成型塑件外表麵（miàn）的主要零件，按其結構不同（tóng），可分為整體式和組合式兩類。

1.整體（tǐ）式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加（jiā）工而成（chéng）。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於（yú）加工困難，熱處理不方（fāng）便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上（shàng）。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹模是指凹模（mó）由兩個以上零件（jiàn）組合而（ér）成。按組合方式的不同，可分為整體（tǐ）嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚合式（shì）等形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具（jù）成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工（gōng）效（xiào）率高，裝（zhuāng）拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹模（mó）與模板（bǎn）的裝配及（jí）配（pèi）合。其中稱為（wéi）通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用（yòng）墊板螺釘緊固。如果凹模鑲（xiāng）件是（shì）回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或（huò）鍵止轉（zhuǎn）定位。是（shì）銷釘定位，結構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內（nèi）用螺釘與墊板（bǎn）固定;是非通（tōng）孔的固定形式，凹模（mó）嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為了（le）不影響裝配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工（gōng）藝通孔，這種結構可省去（qù）墊（diàn）板。

(2)局部鑲嵌式凹（āo）模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成（chéng）鑲件（jiàn），再嵌入凹模（mó）。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋（pāo）光（guāng）和熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成鑲（xiāng）拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這（zhè）是（shì）因為在成型時，熔融塑料的成型壓力（lì）使螺釘和銷釘產生變（biàn）形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時（shí）將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹（āo）模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在（zài）難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜（zá）的型腔內表麵加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和（hé）形狀複雜的（de）凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的準確性（xìng），側壁 之間采用扣鎖（suǒ）連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接（jiē）縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹（āo）模，簡化了複雜凹（āo）模的注塑加工工藝，減少了熱（rè）處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較（jiào）高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加（jiā）工工藝性要（yào）好（hǎo）。因此，選擇合（hé）理（lǐ）的組合鑲（xiāng）拚（pīn）結構是非常重要的（de）。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型（xíng）芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般（bān）是指成型塑件中較大的、主要內形的零件（jiàn），又稱主型（xíng）芯（xīn）;小型芯一般是指成型（xíng）塑件（jiàn）上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結（jié）構（gòu）可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模具中，型芯常采用的（de）結構。這種結構是將（jiāng）型芯單獨注（zhù）塑加工，再鑲（xiāng）入模（mó）板中。為通孔（kǒng）凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法（fǎ）。對於固定部分是圓柱麵而型芯（xīn）有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為（wéi）不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為（wéi）了便於（yú）加工，形狀複雜（zá）的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合（hé）式型芯的（de）優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構（gòu）合理，應保證型芯（xīn）和鑲塊的強度，防止熱（rè）處理時變形，應（yīng）避免尖角與薄壁（bì）。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小（xiǎo）的型芯。在設計型芯結構時，應注意（yì）塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向（xiàng）與塑件脫模（mó）方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致（zhì），便於脫模（mó）。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌（qiàn）入模板中。為小（xiǎo）型芯常用（yòng）的幾（jǐ）種固（gù）定（dìng）方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是（shì）用於固定（dìng）板厚而（ér）無墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固;是（shì）型（xíng）芯鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於（yú）異（yì）形型芯（xīn），為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型（xíng）芯（xīn）的連接固（gù）定段（duàn）製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如（rú）果凸肩（jiān）發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨（mó）去，將型芯固定板的台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或（huò）長腰圓（yuán）形台階孔，然後再將型芯鑲入。