1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為（wéi）直接成（chéng）型塑件上螺紋孔（kǒng）的和固定螺母嵌件的兩（liǎng）種。兩種螺紋型芯在（zài）結（jié）構上沒有原則（zé）上的區別（bié），用來成型塑件螺紋（wén）孔的螺設計必須考慮科（kē）收（shōu）縮率，表（biǎo）麵租度（dù）值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構（gòu）要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋（wén）製造（zào）即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動（dòng）或（huò）料流衝擊而移動;開模件（jiàn）一道取出並便（biàn）於（yú）裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的（de）螺紋型芯（xīn）。是利用（yòng）錐麵定位和支承的形式;是用（yòng）大圓柱麵定位和台（tái）階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式（shì）;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止（zhǐ）型芯受壓下沉;是（shì）將（jiāng）嵌件（jiàn）下端鑲入模（mó）板中，以增加嵌件的穩定性，並（bìng）防止塑料擠入嵌件螺（luó）孔中;是將小直徑（jìng）的螺（luó）紋嵌件直接插入固定在模具上（shàng）的光杆型芯上，因螺紋牙（yá）溝槽（cáo）很細小，塑料僅能（néng）擠入一小段，並不妨礙使用（yòng），這樣可省去模外（wài）脫卸螺紋的操作。

螺（luó）紋型芯的非成型端應製成方形或將相（xiàng）對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥（wò）式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋（wén）型芯插入（rù）時應有（yǒu）彈性（xìng）聯接裝置（zhì），以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損（sǔn）傷。是帶豁口（kǒu）柄的結（jié）構，豁口柄的彈力將（jiāng）型芯支撐在模具內，適用於直（zhí）徑小於8mm的型芯;用台階（jiē）起定位作用，並能（néng）防止成型螺紋時擠入塑料;常用（yòng）於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋（wén）型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固（gù）定，當螺紋型芯直徑大（dà）於（yú）15mm時，則可反過來將鋼球和彈（dàn）簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構（gòu）

注塑加工成型（xíng）零件工作尺（chǐ）寸（cùn）的計（jì）算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下（xià）端紋型（xíng）環常（cháng）見的結構。是整體式（shì）的螺紋型環，型環與模（mó）板的配合可銑（xǐ）成（chéng）方形，以便（biàn）用扳手從塑（sù）件上擰下;是組合式型環，型環由（yóu）兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷（xiāo）定位。成型後用尖狀器入還同（tóng）的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而（ér）省力。但在（zài）成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工（gōng）作尺（chǐ）寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型（xíng）芯的徑（jìng）向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中（zhōng）有（yǒu）配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模（mó）具設（shè）計時，應根據塑件的尺（chǐ）寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺（chǐ）寸及精度等級。影響塑（sù）件尺寸精度的因素相（xiàng）當（dāng）複雜（zá），這（zhè）些影響因素應作為確定（dìng）注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸的（de）依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率（lǜ）的影（yǐng）響：塑件成型後的收縮率與塑（sù）料的（de）品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定（dìng）準確的收縮率是（shì）很（hěn）困難的，因為所選取的計算收縮（suō）率（lǜ）和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮（suō）率的波動。收縮（suō）率的偏差和波動，都（dōu）會引起塑件（jiàn）尺寸誤（wù）差（chà）。

(2)模具成型零件的製造誤（wù）差：模具成型零（líng）件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因（yīn）素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占（zhàn）塑件總公差的1/3度低，此在確定（dìng）成型零（líng）件工作尺寸公差值時可（kě）取塑件公差的13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根（gēn）據（jù）尺寸鏈（liàn）來確定（dìng）。

(3)模具成型零件（jiàn）的磨損：模具在使用（yòng）過（guò）程中，由於塑料熔體流動（dòng）的衝刷、件的摩擦、成型過程中可（kě）能產（chǎn）生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大（dà）而重新打磨拋光等，均（jun1）造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨（mó）損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯（xīn）尺寸（cùn）變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關（guān）。上述諸因素中脫模時（shí）塑（sù）件對成型零件的摩擦磨損是（shì）主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成（chéng）型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工（gōng）成型零件工作（zuò）尺寸（cùn）時，磨損量應根據塑件的產量（liàng）、塑料品種、模（mó）具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨（mó）損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻（bō）璃纖維等增強塑料（liào）對成（chéng）型零（líng）件磨損嚴重（chóng），磨損量可取大值;摩擦（cā）因數較小的熱（rè）塑性塑料對成型零件磨損小，磨（mó）損量可取小值（zhí）;模（mó）具材（cái）料耐磨性好，表麵進行鍍鉻（gè）、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑（sù）件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應（yīng）取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑（sù）件尺寸的變化。例如，由於成型壓（yā）力使模具分型麵有脹開（kāi）的趨勢，同時由於分（fèn）型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對（duì）塑件高度方向注塑加工（gōng）尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影（yǐng）響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑（sù）件在注塑加工成型（xíng）過程中產生的尺寸誤差應該是上述各（gè）種誤差的總和。由此可見，由於（yú）影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的（de）尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度（dù）的選擇不僅要考慮塑件的（de）使用和裝（zhuāng）配要求，而且（qiě）要考慮塑件在成型過程中（zhōng）可能產生的誤（wù）差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起（qǐ）的（de）累積誤差不超過塑件規（guī）定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和（hé）成型零件（jiàn）的磨損是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏（piān）向小值（zhí）的（de）可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸（cùn）誤差隨塑件尺寸的（de）增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提（tí）高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產（chǎn）小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提（tí）高模具精度等（děng）級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的（de）計算，以上是考慮塑料收縮率時計算（suàn）模具成型零件工作尺寸的（de）公式。若考慮其他因素時（shí），則成型零件工作尺（chǐ）寸的計算公式就有不同（tóng）形式。現介（jiè）紹一種常用的（de）按（àn）平均收縮率、平均磨損量（liàng）和模具平均製造公差為基（jī）準的計算（suàn）方法。在（zài）以下的計算中（zhōng），塑料的收縮率均為平（píng）均收縮率。並規定（dìng）：塑（sù）件外形尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為正值;塑件內（nèi）形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為（wéi）負值;中距偏（piān）差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。