1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分（fèn）為直接成型（xíng）塑件（jiàn）上螺紋孔的（de）和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原（yuán）則上的區別，用來成型塑件螺紋孔（kǒng）的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和（hé）未按塑料螺紋結構要求設計，以防止（zhǐ）從塑件上控下時拉(件（jiàn）的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時（shí）要可靠定（dìng）位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取（qǔ）出並（bìng）便於裝卸。是（shì）成型內螺紋的（de）螺紋型（xíng）芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位（wèi）和支承的形式（shì）;是用（yòng）大圓柱麵定位和台階支承（chéng）的形式;是用（yòng）圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接（jiē）觸麵起支承作用（yòng），以防止型芯受壓下沉;是將嵌（qiàn）件下端鑲入模板中，以（yǐ）增加嵌（qiàn）件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔（kǒng）中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定（dìng）在模（mó）具上（shàng）的光杆型芯上，因螺（luó）紋牙溝槽（cáo）很細小，塑料（liào）僅能擠入一小段（duàn），並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型（xíng）芯的（de）非成型端應製成方形或將（jiāng）相對兩邊磨成（chéng）兩個平麵（miàn），以便在（zài）模外用（yòng）工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的（de）螺（luó）紋型芯結構及固定（dìng）方法。由於合模時衝擊振動較大（dà），螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致（zhì）塑件報廢或模具損傷。是帶豁口（kǒu）柄的結構，豁口柄的彈力將型（xíng）芯支撐在模（mó）具內，適（shì）用於直徑小於8mm的型芯（xīn）;用台（tái）階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入（rù）塑料;常用於（yú）直徑為5~10mm的型芯（xīn）上（shàng）;當螺紋型芯直（zhí）徑大（dà）於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則（zé）可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆（gǎn）內。

2.螺紋（wén）型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合（hé）段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可（kě）銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環（huán），型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用（yòng）導向（xiàng）銷定（dìng）位。成型後用尖狀器入還同（tóng）的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑（sù）料外編紋上下（xià）以修整的拚合（hé）痕跡（jì），因此，這種結構隻適用於精度要求不（bú）高的粗牙螺紋的成（chéng）型。

二、成型零件工作尺（chǐ）寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件（jiàn）的尺寸（cùn），主要有型腔和型芯（xīn）的徑向（xiàng）尺寸，型腔的深度（dù）尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸（cùn）等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中（zhōng）有（yǒu）配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模（mó）具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成（chéng）型零件（jiàn）的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響（xiǎng）因素（sù）應作（zuò）為確定注塑（sù）加工（gōng）成型零件（jiàn）工作尺寸的依據（jù）。影響塑件尺寸精度的主要因（yīn）素如下：

(1)塑（sù）件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率（lǜ）和實際收縮率有差異（yì）。在生產塑（sù）件時由於工藝條件、塑料批號發生變（biàn）化也會造（zào）成塑件（jiàn）收縮率的（de）波動。收縮率（lǜ）的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度（dù）是影響塑件尺寸（cùn）精度的重要因素之一。成型零件注塑加（jiā）工精度越低，成型塑件的（de）尺寸精度（dù）也越低。實踐（jiàn）表明，公差占（zhàn）塑件總公（gōng）差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可（kě）取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公（gōng）差。脫（tuō）模時與塑組合式型腔或型芯（xīn）的製造公差（chà）應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由（yóu）於塑料熔（róng）體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產（chǎn）生的腐蝕性氣體（tǐ）的鏽蝕，以及由於上（shàng）述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為（wéi）成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小（xiǎo）。磨損（sǔn）大小還與塑（sù）料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的（de），為簡化計算起見，凡（fán）與脫模方向垂直的（de）成（chéng）型零件表麵，可以不考慮磨損（sǔn）;與脫模方向平行的（de）成型零件表（biǎo）麵（miàn），應考慮磨損。

計算注（zhù）塑加工（gōng）成型零件（jiàn）工作尺寸時，磨損量應根據塑件的（de）產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批（pī）量小的，磨損（sǔn）量取小值（zhí），甚至可以不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型（xíng）零件磨損嚴重，磨損量可取（qǔ）大值;摩擦（cā）因（yīn）數較小的熱（rè）塑（sù）性塑料對成型零（líng）件磨（mó）損小，磨損量（liàng）可取小（xiǎo）值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨（mó）損量可取小值。對（duì）於中小型塑件，磨損量可取塑件（jiàn）公差的1/6;對於大（dà）型塑件應取（qǔ）1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具（jù）成型零件裝配誤差以及在成型過程（chéng）中成型零件配合間隙（xì）的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使（shǐ）模（mó）具分型麵有（yǒu）脹開的趨勢，同時由（yóu）於分型麵上的殘渣或模板注塑加（jiā）工平（píng）麵度的影響（xiǎng），動定模分型麵上有一定的（de）間隙，它對塑件高度方（fāng）向注塑加工尺寸有（yǒu）影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置（zhì）精度。

綜上（shàng）所述，塑件在注塑（sù）加工成型過程中產生的尺寸誤（wù）差應（yīng）該是上述各種（zhǒng）誤差的總和。由此可（kě）見，由於影（yǐng）響因素多，累積誤差較大，因此塑件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度往往較（jiào）低。設計塑件時，其尺寸（cùn）精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可（kě）能產生（shēng）的誤差，使塑件規（guī）定的公差值Δ大於或等於以上（shàng）各項因素所引起的（de）累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引（yǐn）起的累積（jī）誤差（chà）不超（chāo）過塑件規定的（de）公差值，在（zài）一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑（sù）件尺寸精度的主要原（yuán）因。而且並不是塑件的任何尺寸都（dōu）與以（yǐ）上幾個因（yīn）素有關，另外，所（suǒ）有的誤差同時偏向大值或同時偏（piān）向小值的可能性是非（fēi）常小（xiǎo）的。

收縮率的波動引起的塑（sù）件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產（chǎn）大型塑件時，因收縮率動對（duì）件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難和（hé）不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動（dòng）較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨（mó）損（sǔn），是影響塑件尺寸精度的主要（yào）因素，因此，應（yīng）提（tí）高模具（jù）精度等級和減（jiǎn）少磨（mó）損。

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸（cùn）的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成（chéng）型零件（jiàn）工（gōng）作尺（chǐ）寸的公式。若（ruò）考慮（lǜ）其他因素時（shí），則成型零件工作尺寸的計算（suàn）公式就有不（bú）同形式。現（xiàn）介紹（shào）一種常（cháng）用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準（zhǔn）的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率（lǜ）均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本（běn）尺寸，偏（piān）差為正值;塑（sù）件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏（piān）差為雙向對稱分（fèn）布。模具（jù）成型零件工作尺寸與（yǔ）塑件尺寸的（de）關係。