模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨（suí）著塑（sù）料（liào）的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常（cháng）壓。理論分析（xī）和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚（hòu）應以滿足（zú）剛度條件為準;而對於小尺寸（cùn）的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超（chāo）過了（le）注塑模具材料的許用應力，因此強（qiáng）度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的（de）強度計算條件是型腔在各種受（shòu）力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用（yòng）應力;而（ér）剛度計算條件由於（yú）注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發（fā）生溢料：當高（gāo）壓熔體注入型腔時（shí），注塑模具型腔（qiāng）的（de）某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢（yì）料。這時應根據塑料（liào）的黏度特性，在不產生溢料的（de）前提下，將允許的間隙值作為（wéi）型腔的剛度條（tiáo）件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製（zhì）件或（huò）塑（sù）件的某些部位尺寸常要求較高的精（jīng）度，這就要求注塑模具型（xíng）腔（qiāng）應具有很好的剛（gāng）性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔（qiāng）的允（yǔn）許（xǔ）變形（xíng）量由塑件尺寸和公差值（zhí）來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條（tiáo）件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗（yàn）公（gōng）式計（jì）算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會（huì）產生過大的（de）彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件（jiàn）周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因（yīn）此型腔的允許彈性變（biàn）形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收（shōu）縮率較大，型腔的彈性變形（xíng）量不會（huì）超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不（bú）溢料和（hé）塑件精度來決（jué）定（dìng）。當塑（sù）件某一尺寸同時有幾項要乘（chéng）時，應以（yǐ）其中苛刻的條件作（zuò）為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界（jiè）值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材（cái）料的許用應（yīng）力、型（xíng）腔允許的彈性變形量以及型腔內熔（róng）體的（de）壓（yā）力。在以上諸因（yīn）參一定的條件下，以強度計算所需要的（de）壁厚和以剛度計算所需（xū）要的壁（bì）相等時的型（xíng）腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在（zài）分界值不（bú）知道（dào）的情況（kuàng）下，應分別（bié）按強度條件利（lì）剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注（zhù）塑模具型（xíng）腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複（fù）雜，一些參數難以（yǐ）確定，因此對（duì）型腔（qiāng）壁厚作力學（xué）計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際（jì）的力學模型，確（què）定較（jiào）為接近實（shí）際的計算參數，采用工程上常（cháng）用的近似計（jì）算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的（de）壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔（qiāng），可簡（jiǎn）化為下麵的規則型腔進行近似（sì）計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔（qiāng）是指橫（héng）截麵呈矩形（xíng）結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整（zhěng）體式（shì）兩類（lèi）。

1.組合式矩（jǔ）形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度（dù）計算：表示組合式矩形型腔工作時（shí）變形情（qíng）況，在熔體（tǐ）壓力作用下，側壁向外膨（péng）脹產生彎（wān）曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將（jiāng）發生（shēng）溢料或影響塑件（jiàn）尺寸精度。將側壁每一邊（biān）都看成是受均勻載荷的（de）端部固定梁。

(2)底板厚度（dù）的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的（de）厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差（chà）異，對（duì）於常（cháng）見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算（suàn），假定型腔長邊l和支（zhī）腳間距L相（xiàng）等，底（dǐ）板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種（zhǒng）結構與組合式型腔相比剛性較大。由（yóu）於底板與（yǔ）側壁（bì）為一整體，所以在（zài）型腔底麵不會出現溢料間隙（xì）。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證（zhèng）塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式（shì）矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料（liào）熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底（dǐ）板，如果後部沒有支承板（bǎn），直接支撐在上，中間是懸（xuán）空的，底板可以（yǐ）看成是周邊固定的受均勻載荷的矩（jǔ）形板。由於熔體的壓力，板將產生變形（xíng）量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支（zhī）承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模（mó）支承板在成（chéng）型壓力作用下發（fā）生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對（duì）於動模板是（shì）穿（chuān）通組合式的情況（kuàng），組合式矩形型腔底板厚度就是指動模（mó）支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體（tǐ）式的矩形（xíng）型腔底板厚（hòu）度已經符合設計要（yào）求。當已選定的動（dòng）模支承板厚度通過校（xiào）驗不夠時（shí），或者設計時為了有意識地減少動模支承板厚度（dù）以節約材 料，可在支承板（bǎn）和（hé）動模底板之間設置（zhì）支柱或支塊（kuài）。

(二)圓（yuán）形型腔結構（gòu）尺寸計算

圓形型腔是指模（mó）具型（xíng）腔橫截麵呈圓形（xíng）的結構。按結構可分（fèn）為組合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合式圓（yuán）形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度（dù）的計算（suàn）：組合式圓形（xíng）型腔側壁可作為兩端開口（kǒu），僅受均勻內壓的（de）厚壁圓筒，當（dāng）型腔受到熔體的高（gāo）壓作用（yòng）時，其內半徑增大（dà），在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便（biàn）會（huì）導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固（gù）定在圓環（huán）形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整（zhěng）體式圓形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓（yuán）筒，側壁在塑料熔（róng）體壓力作用下變形，由於側壁變（biàn）形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再（zài） 受（shòu）底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的（de）整體式圓（yuán）形型腔可按組（zǔ）合式圓形型腔作（zuò）剛度和強度計算。

(2)底板厚度的（de）計算：注（zhù）塑（sù）模具型（xíng）腔側壁（bì）和底板（bǎn）厚度（dù）的計算，表示（shì）整體式圓形型腔的（de）底板支撐在模（mó）腳上，並（bìng）假設模腳內半徑（jìng）等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為（wéi）周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發（fā）生在（zài）圓板中。