模具型腔（qiāng）壁厚的計算（suàn），應以壓力為準。而壓力是在注射（shè）時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結（jié），型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸（cùn）的注塑模具型腔（qiāng），剛度不足是主要矛（máo）盾，型腔壁厚應以滿足剛（gāng）度條（tiáo）件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主（zhǔ）要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是（shì）型腔在各種受力形式（shì）下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計（jì）算條件（jiàn）由於注塑模（mó）具的特殊性，應從（cóng）以下（xià）三個方麵（miàn）來考慮（lǜ）：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當（dāng）高（gāo）壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑（sù）料的（de）黏度特性，在不（bú）產生溢料的前提（tí）下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保（bǎo）證塑件尺寸精度：某些塑料製件或（huò）塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具（jù）型腔應具有（yǒu）很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產（chǎn）生過大的彈性（xìng） 變形。此時，型（xíng）腔的允許變形量由（yóu）塑件（jiàn）尺寸和公差值來確定。由塑（sù）件尺寸精度確（què）定的剛度條件型腔彈性變形（xíng）與溢料的（de）產生列的（de）經驗（yàn）公（gōng）式計（jì）算出來。

(3)保證塑件（jiàn）順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超（chāo）過塑（sù）件收縮（suō）值時，塑（sù）件周邊將被型腔緊緊包住（zhù）而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收（shōu）縮（suō）值，在一般情況下，因塑料的（de）收縮（suō）率（lǜ）較大，型腔的彈（dàn）性變形量（liàng）不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此（cǐ），型腔的剛度要求主（zhǔ）要由不溢料和塑件精度來決（jué）定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作（zuò）為剛（gāng）度設計的依據。

注塑模具型腔（qiāng）側壁和（hé）底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔（qiāng）的形狀（zhuàng）、結構、注塑模具材料的（de）許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強（qiáng）度計算所（suǒ）需要的壁厚和以剛度（dù）計算所需要（yào）的（de）壁相等時的（de）型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算（suàn）的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件（jiàn）利剛度條（tiáo）件（jiàn）算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由（yóu）於型（xíng）腔的形（xíng）狀、結構形（xíng）式是多種多樣的，同時在成型（xíng）過程中注（zhù）塑模具（jù）受力狀態也很複（fù）雜（zá），一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計（jì）算幾乎是不可能的。隻能從實（shí）用觀點出發，對具體情況作具（jù）體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實（shí）際的計算參（cān）數，采用工程上常用的近似計（jì）算方法（fǎ），以滿足設計上的需要（yào）。下麵（miàn）介紹（shào）幾種常見的規則型腔的壁厚和底（dǐ）板厚度的計（jì）算方法。對於不（bú）規則的型腔，可簡化（huà）為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一（yī）)矩形型腔結（jié）構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩（jǔ）形（xíng）結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類（lèi）。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工（gōng）作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大（dà）將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不（bú）同有很大差異，對（duì）於常見的動（dòng）模邊（biān）為（wéi）雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的（de）簡支梁，其（qí）變（biàn）形出現在（zài）板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形（xíng）型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與（yǔ）側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現（xiàn）溢料間（jiān）隙。因此在計算型腔壁厚（hòu）時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：整體式矩（jǔ）形型腔的任 一側（cè）壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後（hòu）部（bù）沒有支承板，直接支（zhī）撐在上，中間是懸空的，底（dǐ）板可以看成是周邊固定（dìng）的受均勻載荷的矩形板。由於（yú）熔體的壓力，板將產（chǎn）生變（biàn）形量。

3.矩形（xíng）型腔動模（mó）支承板厚度

注塑模（mó）具型（xíng）腔側（cè）壁和底板厚度的計算，動模支（zhī）承板又（yòu）稱為型芯支承（chéng）板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐（chēng）著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的（de）情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支（zhī）承板的厚度;對於整體式（shì）型腔（qiāng），動模 墊板厚度（dù）選擇較自由，因為整體式的矩形型腔（qiāng）底板厚度已經符合設計要求。當已選（xuǎn）定（dìng）的動模（mó）支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計（jì）時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動（dòng）模底板之間設置支柱（zhù）或支塊（kuài）。

(二)圓形型腔（qiāng）結構尺寸（cùn）計算（suàn）

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓（yuán）形的結（jié）構。按結構（gòu）可分為組（zǔ）合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）的計算：組合式圓形型腔側壁可作（zuò）為兩端開口，僅受均勻內壓的（de）厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底（dǐ）板之間產生縱向（xiàng）間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）底（dǐ）板固定在圓環形的（de）模（mó）腳上，並（bìng）假定（dìng）模腳（jiǎo）的內半徑（jìng）等於型腔內（nèi）半徑（jìng）。這樣底板可作為周邊簡支的圓（yuán）板（bǎn），變形發生（shēng）在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體（tǐ）式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作（zuò）用（yòng）下變形（xíng），由於側壁變形受到底板的約束，在一（yī）定高度h2範圍內，其內（nèi）半徑增大量較小，越（yuè）靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底（dǐ）板（bǎn）處側壁（bì）內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底（dǐ）板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合（hé）式圓形型（xíng）腔（qiāng）作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計（jì）算，表示整體式圓形型腔（qiāng）的底板支撐在模腳（jiǎo）上，並（bìng）假設模腳（jiǎo）內半徑等（děng）於型按剛度條件，底（dǐ）板厚度為（wéi）腔內半（bàn）徑，則底板可（kě）以作為周邊固（gù）定的、受均勻載荷的圓板，其（qí）變形發生（shēng）在圓板中。