一、其特點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性、強度及耐（nài）熱性的相互組合補充可（kě）結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特（tè）別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合（hé），使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於（yú）剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使（shǐ）得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材料與金屬嵌件的接合（hé），與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得（dé）更狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹（āo）槽的注塑加工產品。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做（zuò）重要（yào）部位（wèi）的形狀、尺寸精度的（de）極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變（biàn）形和（hé）移（yí）位，應充分考慮模具構成和容（róng）易（yì）保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產（chǎn）品，事先試驗是不可缺少的（de）。

3、金屬嵌（qiàn）件（jiàn）的排列分（fèn）離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件（jiàn）表麵產生細微的損傷，而影（yǐng）響注塑（sù）加工產（chǎn）品質量。應事先確認其品質容許極限範（fàn）圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇（zé）設計及模具構造的設計。

5、模（mó）具澆口位置方式、成（chéng）型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否（fǒu）需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型（xíng）工藝，模具內設（shè）置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環（huán）境條件影響下，保證成型動（dòng）作安定而（ér）采用的，應確（què）認是否使用。