一、其特（tè）點（diǎn）如下：

1、樹脂的易成（chéng）型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹（shù）脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能（néng）。

3、多（duō）個嵌件（jiàn）的（de）事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成（chéng）型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上注塑（sù）成型製成產品後，可省去排列密封（fēng）圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型（xíng）法相比較，金屬嵌件間隙可（kě）以設計得（dé）更狹窄，複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和成型條件（jiàn），即是對於（yú）易変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固（gù）定。

8、選（xuǎn）擇（zé）適當的模具構造，嵌件品（pǐn）也可完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大（dà）都可實現自動化注（zhù）塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹（āo）槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模（mó）具構成和（hé）容易保持金屬嵌件的模（mó）具形狀的設計。對於嵌件形狀（zhuàng）不（bú）能改變的注塑加工（gōng）產品，事先試驗是（shì）不（bú）可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的（de）場合下（xià），金屬（shǔ）嵌件（jiàn）之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件（jiàn）表麵產生細微的損傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量。應（yīng）事先確（què）認其（qí）品質容許極限（xiàn）範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直徑差、注塑（sù）加工引起的厚度差等。在此基礎上進行（háng）自動化裝置的配（pèi）套（tào）選擇設計（jì）及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型（xíng）周期等（děng）製約模具（jù）構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應（yīng）確（què）認金屬嵌件是否需要預熱或幹（gàn）燥處理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安（ān）定而（ér）采用的，應確（què）認是否使用。