注塑模具是（shì）需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在（zài）滿足（zú）精度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝（yì）流（liú）程，開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結（jié）合多項技術的應用，包括仿真技（jì）術，泡沫注塑技術，微型注（zhù）塑技術，水輔助注塑（sù）技術，高填充（chōng）複合注塑（sù）技術，混合特別注塑（sù）成型工藝，模具技術，這些技（jì）術被廠商廣泛采用，也是設計（jì）與製造過程當（dāng）中必（bì）須融合的技術，從1868年第1台注塑（sù）模具機器出現以來，關於注（zhù）塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當（dāng）中，最難的部分是設計，要（yào）考（kǎo）慮到成型精度，物料的（de）性質（zhì），溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要（yào）考慮（lǜ）到塑化壓力，注射（shè）壓力，成型周期，保壓（yā）壓力與時間，背麵壓力，否則模具製（zhì）造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會（huì）導致批量（liàng）產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模（mó）具製造工藝當（dāng）中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可以被應（yīng）用在模具製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合（hé）金，鋁合金（jīn），高碳鋼，不（bú）同（tóng）的合金在（zài）生產模具過程中又要應用不（bú）同（tóng）的冶煉技（jì）術，是使用鍛（duàn）造法，還是使（shǐ）用鑄造法，後續要使用車床進行精（jīng）加工，例（lì）如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術（shù），加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在注（zhù）塑模具設計與製造（zào）當中不是秘密。

如果注塑模具設計與製造不達標，會（huì）給後（hòu）續生產（chǎn）帶來巨大的麻煩，產生各式各（gè）樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品（pǐn）表麵缺（quē）膠，出現縮水，在周邊（biān）出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品（pǐn）的性能質感（gǎn）和美觀性帶來巨大的打擊。