注塑模具是需要反複使用的，在許多效率（lǜ）工廠當中（zhōng），周期性短，反複性高，在滿足精度要求的（de）同時，注塑（sù）模具還要達到較長的壽命（mìng），考慮到（dào）合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝（yì）流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出（chū）工藝流程，針對每一（yī）個環（huán）節，注塑模具設計與製造（zào）都（dōu）必須給（gěi）出（chū）方案，否則就可能帶來模具（jù）報（bào）廢。

注塑模（mó）具設計與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技（jì）術，泡沫注塑技術，微型（xíng）注塑技術，水輔助（zhù）注塑技術，高填（tián）充複合注（zhù）塑技術，混合特別（bié）注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必（bì）須融合的技術，從1868年第1台注塑模具（jù）機（jī）器出現以來，關於（yú）注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當中，最難的部分是設計，要考慮到成型精（jīng）度，物料的性質，溫度，密度，以及模（mó）具使用的壽命，還（hái）要考慮到塑化壓力，注射壓力（lì），成型周（zhōu）期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否（fǒu）則模具製造出來很可能存在缺陷（xiàn），如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批（pī）量產品報（bào）廢，好的設（shè）計（jì）相當於成功（gōng）了（le）一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模（mó）具的材（cái）料應用，各種合金（jīn）都可以被應用在模具（jù）製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同（tóng）的合金在生產模具過程中又（yòu）要應用不同（tóng）的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切割（gē）技（jì）術，線（xiàn）切割技術，拋光技術，加工技術越精（jīng）密，模具應用（yòng）到生產中的精密度越高，這（zhè）在注塑模具設計與製（zhì）造當中不是秘密。

如果注（zhù）塑模具設計與（yǔ）製（zhì）造不達標，會給後續生產帶來（lái）巨大的麻煩，產生各式各樣的（de）工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出（chū）現（xiàn）翹曲問題，在部分成（chéng）品表麵缺膠，出現縮水，在周邊（biān）出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解（jiě）痕跡，都會給（gěi）產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打（dǎ）擊。