注塑模具公司會（huì）根據需求方的要求，評（píng）估需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模（mó）具基座的基本構（gòu）造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出（chū）報價（jià），需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用（yòng）單色模具還是雙色（sè）模（mó）具，工藝難度都不一樣，設（shè）計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期（qī），以及模具所需（xū）要達（dá）到的精度（dù）。

針對（duì）模具基座設計包括導柱設計（jì），設計過程中要保持同（tóng）心（xīn）度，回位銷設計要考慮到頂出（chū）板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成（chéng）偏移，調整塊的（de）設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出（chū）機構設計以及冷卻回路設計，這極大的（de）考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進（jìn）行模具設計前，要了解對方（fāng）模具使用在何種（zhǒng）領域，工藝難度如何（hé），生產流程過程中會帶來哪些（xiē）問題，假如製作（zuò）的是簡單塑膠製（zhì）品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設（shè）計與生產會非常簡單，有現成的模板（bǎn）可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的（de）設計元素，需要考慮的問題（tí）非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較（jiào）高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月（yuè）就需要（yào）完成，留給模（mó）具設計的時（shí）間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模（mó）具公司也會把定製時間進一步（bù）縮短，將整個流程壓縮到11個步（bù）驟，包括早期的ESI，需求方報（bào）價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模（mó）具加工，裝配，測試，評估（gū）報告，審批。

注塑模具公司（sī）針對（duì）模具的設計與生產也有自己的要求，提供（gòng）給客戶的模具必（bì）須尺（chǐ）寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正（zhèng）式的模具投入生產（chǎn）之前，往往會先采（cǎi）用樹（shù）脂和木材（cái）進行實驗（yàn）用模（mó）具的生產，搜集（jí）到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使（shǐ）用時造成風險的可能，目前行（háng）業內定（dìng）製一套模具的時間最短隻（zhī）要7天。