注塑模具製造需要用到結構（gòu）強度（dù）不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳（niè）合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類（lèi）硬（yìng）質合（hé）金。

根據模具成型方式（shì）的不同，製造工藝自（zì）然也（yě）不一樣，對模具進行精（jīng）確加工（gōng）就必（bì）須使（shǐ）用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花（huā），熱處理，拋（pāo）光，部分產品需（xū）要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐（zuò）標磨，這都是注塑（sù）模具製造過程中常見的精鑄工藝，為（wéi）後續塑料製品帶來了（le）極高（gāo）的觀賞性，以及性能價值。

在（zài）正式製造模具之前，相關廠家會評（píng）估需求，提出報價，根（gēn）據需求方的要（yào）求，小批（pī）量的生產出檢（jiǎn）測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作（zuò）用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬（shǔ）材料進行批量加工，這也（yě）是注塑模具製造過程（chéng）中（zhōng）必然要經曆的環節（jiē），能夠對大批量生產的早期進行品質（zhì）控製。

在模具批量製造過程（chéng）中，模具廠家對品（pǐn）控要求非常高，尤其是針對（duì）尺（chǐ）寸的（de）穩定性，由於模具進入到需求（qiú）廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達（dá）到尺寸的穩定性，將形變控製在一定範（fàn）圍，才能（néng）夠正式出場（chǎng），這（zhè）也是注塑模具製造（zào）過程中常見的品控要求，由於市場（chǎng）競爭（zhēng）越發激烈（liè），即便像（xiàng）塑料（liào）盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精（jīng）度。

注塑模（mó）具製（zhì）造更多采用小批量定製化生產，隨著個性化消（xiāo）費（fèi）時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造（zào）需要（yào）加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和（hé）製造（zào）能力，以及快速（sù）投產能力都提出了要求。