使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別（bié）是合模工藝，壓力（lì）保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需（xū）要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾（jǐ）秒，而且在生產線上要反複循環這些動作（zuò），利（lì）用注塑模具（jù）工作原理，塑料製品生產達到了較好（hǎo）的良品率。

建築在注塑模具工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）之上的生產工藝這些年又有了改（gǎi）進，增（zēng）加了許多新技術，包括（kuò）水（shuǐ）輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充（chōng）複合注塑，都給行業帶來（lái）了不少的改進，可以實現更（gèng）多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好（hǎo）的性能，美觀（guān）度，標誌著（zhe）注塑模具工業進入高技術方（fāng）向，利用這種原理生產塑料製品，帶來（lái）了更輕的（de）重量，更少（shǎo）的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界（jiè）上第1台塑料注射（shè）機取得專利，上世紀40年代開（kāi）始，由於第2次世（shì）界大戰催生了大量的（de）生產需求，這（zhè）種機器被廣泛（fàn）應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機（jī），到了70年代，複（fù）雜的中空塑料製品（pǐn）風（fēng）靡世（shì）界，都是利用（yòng）注塑模（mó）具工作原理開發出來的。

在整個工作過程中，對（duì）溫度的控（kòng）製至關緊要，這其中有包含（hán）三種溫度的控製，料筒溫度（dù），噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控製好（hǎo）噴嘴溫度（dù），才能在注塑模具時控製性（xìng）能（néng），而控製（zhì）了（le）模（mó）具溫度，才能達到（dào）較好的塑形條件，這都（dōu）是注塑（sù）模具工作（zuò）原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具（jù）可能達到數10萬種，在各（gè）個生產領域都能（néng）見到，讓工業產品精度越來越（yuè）好，價（jià）格越來越低廉，越做越複（fù）雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括注射壓力，塑化（huà）壓力（lì），這也是完成整個注塑工藝（yì）的前提條件，關係到產品的良率，以及後（hòu）續使（shǐ）用的結構剛性（xìng）。

如今利用注塑模具工作原理生產（chǎn）的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後（hòu）推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企（qǐ）業為製造業實現現代化（huà）生產提供了（le）基（jī）礎保障，優秀的模具生產商必須有良好的研發（fā）能力，緊跟技（jì）術潮流，擁有完（wán）善的技術儲備和（hé）人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企（qǐ）業提供定製化服務。