首先要對模具實行合模（mó）工藝，將公模和（hé）母模合二為一，所（suǒ）有緊固裝置（zhì）都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料（liào）高速的注入（rù），填充到95%，這個時（shí）間非（fēi）常短暫，一般在數秒之（zhī）內完成，隻有這樣成型效率才會更（gèng）高，這也是整個注塑開（kāi）模工藝（yì）當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階（jiē）段，就是在注塑開模工藝當（dāng）中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料（liào）鑄件已經（jīng）逐漸成型，模（mó）具內部（bù）的壓力達到了最高值，有（yǒu）助（zhù）於實現塑料密度的提高，在這（zhè）個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾（jǐ）年興起的氣動（dòng）輔助成型法，水輔助成型（xíng）法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階（jiē）段常用的工藝和手段。

完（wán）成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了（le）避免熱脹冷（lěng）縮（suō），整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料（liào）製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆（sōng）弛現象（xiàng），為（wéi）製品的最終形態定型。

當（dāng）完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這（zhè）也是（shì）注塑開模（mó）工藝當（dāng）中最後的（de）環節，雖然經過冷卻（què）之後，產品已經定型，但是打開模具也（yě）要講求方式方法，否（fǒu）則會破（pò）壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成（chéng），打開（kāi）模具要避免受（shòu）力不均勻，模具當（dāng）中專門設計了脫模（mó）設備，尤其在（zài）製造較（jiào）薄的塑料製品（pǐn）時，開（kāi）模（mó）過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在（zài）產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的（de）生產過程中，要求並（bìng）沒（méi）有那麽（me）高（gāo），但是（shì）如（rú）果需要（yào）一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不（bú）合格或者（zhě）出（chū）現形（xíng）變，就要立即進（jìn）行替換，否則會產（chǎn）出源源不斷的不良（liáng）品。

隻有專（zhuān）業的廠家才能（néng）生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相關（guān）企業，往往隻和（hé）強者合（hé）作，經過（guò）反複注塑（sù）開模的模具，仍然（rán）能夠（gòu）保持較好的精度，並（bìng）且長期使（shǐ）用，極大的降（jiàng）低了成本。