一、壓縮模結構組成

典型的（de）壓縮（suō）模結構，它可分為固定於壓機上工（gōng）作台的上模和下（xià）工（gōng）作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開（kāi）合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔（fǔ）助液壓缸工作，推（tuī）板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔（qiāng）中受熱（rè）受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一（yī）個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料（liào）時與加料（liào）室一道起裝料的作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下（xià）凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺（chǐ）寸擴大的部分，由於塑料與塑（sù）件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容（róng）納全部原料，因此在（zài）型（xíng）腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用（yòng）來保證上下模（mó）合模的對中性。為了保證推出機構上下運（yùn）動平穩，該機具在下模座板上設（shè）有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型（xíng）抽芯（xīn）機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑（sù）模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一（yī）側孔，在推出（chū）之前用手動絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑（sù）模具在（zài）模（mó）具上必須（xū）有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推（tuī）杆（gǎn）固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓（yā）縮成（chéng）型需在較高的溫（wēn）度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對（duì）上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓（yuán）孔中插（chā）入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入（rù）蒸汽進行（háng）加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，壓縮模（mó）分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按（àn）注塑模具（jù）加料室的形式進（jìn）行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其（qí）中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式（shì）分類

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不固定在（zài）壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在（zài）清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短（duǎn）。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動（dòng）強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它（tā）適合於（yú）壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形（xíng）狀較複（fù）雜、嵌件（jiàn）較多、加（jiā）料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式（shì）壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下（xià）模可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模時靠導向機（jī）構定位（wèi）。也可按需要（yào）采用下模（mó）固定（dìng）的形式，工作時則移（yí）出上模，用手工取（qǔ）件或卸模架取（qǔ）件。該結構便（biàn）於放嵌件和加料，減（jiǎn）小勞動強度，當移動式注塑模具過重（chóng）或嵌件較多時，為了便於操作，可采用（yòng）此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模（mó）都固定在壓機上，開模、合模、脫模（mó）等工序均在（zài）機內進行（háng），生產效率較高，操作簡單，勞（láo）動強度小，開（kāi）模（mó）振動小，注塑（sù）模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方（fāng）便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具無（wú）加（jiā）料（liào）室，型（xíng）腔總（zǒng）高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全（quán）靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不高（gāo），而（ér） B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的（de）飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生（shēng）有限的阻力，合模（mó）到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既（jì）造成原（yuán）料（liào）的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑（sù）模具結構（gòu）簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件易取出，通（tōng）常（cháng）可（kě）用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成（chéng）型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓（yā）力將全部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出量很少，使塑件在垂直方向上形成（chéng）很薄的飛（fēi）邊（biān）。配合（hé）高度不宜過大，不配合部分（fèn）可以將凸模上部截麵減小，也可將凹（āo）模對（duì）應部分（fèn）尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓（yā）縮模的（de）特點是塑件承受壓力（lì）大，故（gù）密實性好、強度高（gāo），因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於（yú）成型流（liú）動性特別（bié）小、單位比壓高、比（bǐ）體積大的塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製（zhì）件特別（bié）可取，這不單因為這些塑料流（liú）動性差，要求單（dān）位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型（xíng），當布片或纖維（wéi）填料進入擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸（cùn）不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒（méi）有擠壓麵，用不溢式（shì）壓縮模所得的塑（sù）件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去（qù）除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多（duō）少直接影響（xiǎng）著塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以（yǐ）塑件高度尺寸精度不易保（bǎo）證，因此流動性好、容易按體積計量（liàng）的塑料一般不采用（yòng）不溢式壓縮模。另（lìng）外，凸模與加料室側壁摩擦，不（bú）可避免地會擦傷加料（liào）室側壁，同時，加料室的截（jié）麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室（shì）會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮（suō）模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不（bú）應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方（fāng）設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料（liào）室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界（jiè）處有一環形擠壓麵（miàn），其（qí）寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程（chéng），凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或（huò）在凸模上開（kāi）設（shè）專門的（de）溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽（cáo）數（shù）目進行調節，其塑（sù）件的密度比溢式壓縮（suō）模好。半（bàn）溢式壓縮模操作方便，加（jiā）料時隻需簡（jiǎn）單（dān）地按（àn）體積計（jì）量，而塑件的高度尺寸（cùn）是由型腔高度（dù）h決定的，可達到每模基本一致，它主要用（yòng）於 粉狀塑料的壓（yā）縮成型。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，此外，由於（yú）加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不（bú）沿（yán）著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此推出時（shí）也不再（zài）損傷塑件外表麵，用（yòng）它成型帶（dài）有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件（jiàn）外緣形（xíng）狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸（tū）模與加料室的製（zhì）造困難（nán）。采用半溢式壓縮（suō）模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢（yì）式（shì）模具由於有擠壓邊緣（yuán），不（bú）適（shì）於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要（yào）隨時注意清（qīng）掉落在擠壓邊緣上的廢（fèi）料，以免此處過（guò）早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮（suō）模兼有溢式和（hé）不溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺（chǐ）寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到（dào）廣泛應用。