一、加料室結構

移動式罐式壓注模（mó）的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓（yā）時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免（miǎn）塑料（liào）從加料室（shì）底部溢出。加料室在模具上的定（dìng）位方式。無（wú）定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表（biǎo）麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基（jī）本在模具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆注係（xì）統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙（xì），這種結構拆卸和清（qīng）理不太方便;采用外（wài）形（xíng）銷定（dìng）位，這種結構加工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定（dìng）位（wèi），這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的（de）應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為（wéi）圓形（xíng），但也有矩形及（jí）腰圓形的，主要取決於型腔（qiāng）結構及數量。固定式罐式（shì）壓注模的加料（liào）室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵（miàn）均為圓形。由於加料室（shì）截麵尺（chǐ）寸與鎖模無關，故（gù）其直徑較小，高度較大（dà）。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模（mó）的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積（jī）大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固（gù）定式模具，以便固定（dìng）在壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了（le）活塞環的作（zuò）用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，柱塞式壓注模的（de）壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞（sāi）上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球（qiú）形凹麵有使料流集中（zhōng）、減（jiǎn）少（shǎo）向側麵溢料（liào）的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料（liào）。用於直徑較小的壓柱;用於（yú）直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出（chū）多個（gè）主流（liú）道凝料（liào）的場合。壓（yā）柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室（shì）相同。

三、加料室與（yǔ）壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的（de）配合（hé）高度之差為0至0.1mm。

四、加料（liào）室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從（cóng）傳熱和鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加（jiā）料室的加（jiā）熱麵積取決於加料量（liàng），根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加料室裝料部分側壁（bì）麵積之（zhī）和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全（quán），因為加料室截麵積為（wéi）所需（xū）加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加（jiā）料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之（zhī）和，否（fǒu）則型腔（qiāng）內塑料（liào）熔（róng）體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料室（shì）截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中（zhōng）塑料所占有（yǒu）的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法（fǎ）與壓縮（suō）模相似。