(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不（bú）同，可分為整體式（shì）和組合式兩類。

1.整體式（shì）凹模：整體式凹（āo）模（mó）由整塊材料（liào）注塑加工而成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不（bú）會使塑件產生拚接（jiē）線痕（hén）跡。但由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模常用在形（xíng）狀（zhuàng）簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹模是指凹（āo）模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和（hé）四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模（mó）：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷（lěng）擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種（zhǒng）結構注（zhù）塑加工效（xiào）率高，裝拆方便，可以（yǐ）保證各（gè）個型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式（shì），凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。如果凹模鑲件是回轉體（tǐ），而型腔是非回轉體，則需要（yào）用（yòng）銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式（shì），凹模嵌入固定板後直接用螺釘（dìng）固（gù）定在固定板上，為了不影響裝配精度（dù），使（shǐ）固定板內部的氣（qì）體充分排除及（jí）裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通（tōng）孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔（qiāng）的某些部位，為了注塑加工上的方（fāng）便，或（huò）對特別容（róng）易磨損、需（xū）要經常更（gèng）換的，可將該局部做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設（shè）計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型（xíng）腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結（jié）構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和銷釘產生變形，從而達不到（dào）產品（pǐn）的要求。螺（luó）釘在（zài）成型時將受到拉伸;螺釘和銷（xiāo）釘在成型時將受到剪切。

(5)多（duō）件鑲拚式凹模：凹模也可（kě）以采用多鑲塊組合式結構，根據（jù）型腔的具體情況，在難以注塑（sù）加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內（nèi）表麵加工轉化為鑲拚塊的外（wài）表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模（mó），把四壁和底板單獨注塑加工（gōng）後鑲入模板中，再用墊板螺釘（dìng）緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用（yòng）組合式凹模，簡化（huà）了複雜（zá）凹模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便（biàn）於模具維修，節省（shěng）了貴重的模具鋼。為了保（bǎo）證組（zǔ）合式型腔尺（chǐ）寸精度和裝配的牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要（yào）求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性（xìng）要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是（shì）非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表（biǎo）麵（miàn）的零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又（yòu）稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯（xīn）的結構

主型芯按結（jié）構可分為（wéi）整（zhěng）體式和組（zǔ）合式兩種。其中為整體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於（yú）工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑加（jiā）工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊（jǐn）固（gù），連接牢固（gù），是常用的方法。對於固定（dìng）部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可（kě）采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，為了便（biàn）於加工，形（xíng）狀複雜的（de）型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組（zǔ）合式凹模的基（jī）本相同（tóng）。設計和製（zhì）造這類（lèi）型芯時，必須注（zhù）意結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁（bì）。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁（bì）部位（wèi）易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢（yì）料飛邊不應該影響（xiǎng）脫模取件。結構的溢料（liào）飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取（qǔ）出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向（xiàng）一致（zhì），便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件上的小孔（kǒng）或槽。小型（xíng）芯單（dān）獨製造，再嵌入模板中。為小（xiǎo）型芯常用的幾種固（gù）定方法，是（shì）用台肩（jiān）固定的形式（shì），下麵（miàn）用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固定板上減少配合長度，是型芯細小（xiǎo）而固定板太厚的形（xíng）式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端（duān）用圓柱墊墊平;是用於固定（dìng）板厚（hòu）而（ér）無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後（hòu）在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工（gōng）成型零件的結構設計，對於異形（xíng）型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造（zào）方便，常（cháng）將（jiāng）型芯設（shè）計成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成圓形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用（yòng）凸肩固定時，如（rú）果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定（dìng）板的台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。