(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料（liào）注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在（zài）形狀簡單的中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成（chéng）。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚（pīn）式和四壁拚合式等形式（shì）。

(1)整體嵌入（rù）式（shì）凹模：小型塑件用多型腔模具成（chéng）型時，各單（dān）個凹模采用機械加（jiā）工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法加工製成，然（rán）後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一致。凹模與模板的裝（zhuāng）配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模（mó）帶（dài）有凸肩，從下麵（miàn）嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固（gù）。如果凹模鑲件是回轉體，而型（xíng）腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定（dìng）板內用螺釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充（chōng）分排除及裝拆（chāi）方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹（āo）模：對（duì）於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特（tè）別容易磨（mó）損、需要經（jīng）常更換的（de），可將（jiāng）該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹（āo）模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部（bù）可（kě）以設計（jì）成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出（chū）成型部分鑲入凹模的結構;為型（xíng）腔底部鑲入鑲塊的結構（gòu）。

(4)側壁鑲（xiāng）拚式凹模：側壁鑲拚結構（gòu）。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力（lì）使螺釘（dìng）和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模（mó）也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具（jù）體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內（nèi）表麵加（jiā）工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容（róng）易保證（zhèng）精（jīng）度（dù）。

(6)四壁拚合（hé）式凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連（lián）接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接（jiē）縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理變形，拚合處（chù）有間隙（xì）利於排氣，便於模具維修，節省了貴（guì）重的模具鋼。為（wéi）了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差（chà）要求（qiú）較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲（xiāng）塊的機械加（jiā）工工藝性要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲（xiāng）拚（pīn）結構是（shì）非常重（chóng）要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型（xíng）塑件中較大的、主要內形的零件（jiàn），又（yòu）稱主型芯;小（xiǎo）型芯一般是指成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結（jié）構

主型芯按結構（gòu）可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便（biàn）加工（gōng），消耗的模具（jù）鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模（mó）或小型模（mó）具上的形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一（yī）般的（de）模具中，型芯常采用的結構。這種結（jié）構是將型芯（xīn）單獨注（zhù）塑加工，再鑲（xiāng）入模板中。為（wéi）通孔凸肩（jiān）式，凸（tū）模用台肩和模板連（lián）接，再（zài）用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的（de）方（fāng）法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不（bú）通孔的結構。

注塑加工成型零件（jiàn）的（de）結構設計（jì），為了便於加工（gōng），形狀複雜的（de）型芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構（gòu），組（zǔ）合式型芯（xīn）的優缺點和組合式凹模（mó）的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯（xīn）和鑲塊的強度，防止熱處理（lǐ）時變形，應避免尖角與薄壁（bì）。中的小（xiǎo）型（xíng）芯靠得太近，熱處（chù）理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成（chéng）整體式，再鑲入小的型芯。在設計（jì）型芯結構時，應（yīng）注意塑料的溢料飛邊不應（yīng）該影響脫模取件。結（jié）構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向（xiàng）相垂直，影響塑件的取出（chū）;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯（xīn）的結構

小型芯（xīn）成型（xíng）塑件上的小（xiǎo）孔或槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌入模板（bǎn）中。為小型（xíng）芯常用的幾種（zhǒng）固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在（zài）固定（dìng）板上減少配合（hé）長度，是型芯細小而固定板太厚（hòu）的形式，型芯鑲（xiāng）入（rù）後，在（zài）下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊（diàn）板的場（chǎng）合，在型芯的下端（duān）用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的形式。

注塑加工（gōng）成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板（bǎn）連接，也可以用螺釘緊固。多（duō）個互（hù）相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如（rú）果（guǒ）凸肩發生重疊幹（gàn）涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵磨去，將（jiāng）型芯固定板的台階孔注塑加工成（chéng）大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。