一（yī）、導向機（jī）構的作用

(1)定位（wèi）作用：注塑模具閉（bì）合後，保證動定模或上下模（mó）位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向（xiàng）零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受（shòu）一定的側向壓（yā）力：塑腔（qiāng）造成成型零件損壞。料熔（róng）體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型（xíng）設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模（mó）具的正常工作。若側壓力很大時，不（bú）能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機（jī）構的主要零件是導柱和（hé）導套。

(一)導柱

1.導柱（zhù）的結構形式導柱的（de）典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模（mó）具。小批量生產一般不需要用導套（tào），而是導柱直接與模板中的導向孔（kǒng）配合。生產批量大（dà）時，也可在模板中設（shè）置導（dǎo）套，導向孔磨損後，隻需更（gèng）換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結（jié）構較為複雜，用（yòng）於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相（xiàng）配合，導套（tào）固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保（bǎo）同軸度的（de）要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再（zài）加（jiā）墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可（kě）加工出油槽，以（yǐ）便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導（dǎo）柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模（mó）端（duān）麵的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未（wèi）導正方向而型芯進入型腔（qiāng）。

(2)形狀：注（zhù）射模設計導柱前（qián）端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料（liào）：導（dǎo）柱應具有硬而耐磨（mó）的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多（duō）采用（yòng）20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為（wéi）50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分（fèn）表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具（jù）分型麵的四周，導（dǎo）柱中至注塑模具邊緣應有（yǒu）足夠的（de）距（jù）離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一（yī）個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或（huò）不等（děng）直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在（zài）動模一側，也可以設置在定模一側，應根（gēn）據注塑模具結構來確定。在不妨礙（ài）脫模取件的條件下，導（dǎo）柱（zhù）通常設置在型（xíng）芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導（dǎo）柱固定端與模板之間一般（bān）采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導（dǎo）套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或（huò）導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度（dù）較高的場合，導套（tào）的固定孔便於（yú）與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊（kuài）板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為（wéi）使導柱順（shùn）利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣（zhā）廢（fèi）料。如（rú）模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時（shí），可在不通（tōng）孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金（jīn）等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱（zhù）硬度，以減輕磨損，防止導柱（zhù）或導套（tào）拉毛（máo）。導套固定部分和導滑（huá）部（bù）分的表麵粗糙度值一般為（wéi）Ra0.8μm.

(3)固定形式及配（pèi）合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了（le）增加導套鑲入的牢固性，防（fáng）止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口（kǒu），從模（mó）板（bǎn）的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代（dài）替缺口;是導套側麵開孔，用（yòng）螺釘緊固;導套也（yě）可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具（jù）的結構及生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵定位機構

注塑模具合模導向（xiàng）機構設計，在成（chéng）型精（jīng）度（dù）要求（qiú）高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內（nèi）側（cè）向壓（yā）力可能引起（qǐ）型腔或型芯的偏移，如果這（zhè）種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應（yīng）增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將（jiāng）淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型（xíng）腔或型芯的偏移：另（lìng）一種是兩（liǎng）錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位（wèi），但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過（guò）小，一般（bān）取5°~20°,配合（hé）高度在（zài）15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位（wèi）機構設計中（zhōng）要注意錐麵配合形式，如果是（shì）型芯模（mó）塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法（fǎ）向（xiàng）外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。