(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具推（tuī）出（chū）機構的導向與複位（wèi），東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於（yú）有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開（kāi）槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采用（yòng）這種結構不太（tài）經濟（jì）。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑（jìng）較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時（shí）選用 H8/f7的（de）配合。推管與型芯（xīn）的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與（yǔ）凸（tū）模按（àn）一定（dìng）配合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大（dà）而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無（wú）推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛（fēi）邊，而且塑件有可（kě）能（néng）會（huì）滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出（chū）行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構是常（cháng）用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上（shàng）的頂（dǐng）杆（gǎn）直（zhí）接作用在推件板上（shàng），這種形（xíng）式的注塑模具結（jié）構簡單（dān），適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機（jī）構的導（dǎo）向與複（fù）位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行（háng）淬火處理，以提（tí）高耐磨性，但對於外（wài）形為非圓形（xíng）的塑件來說，複雜形狀的（de）型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要（yào）適用於塑（sù）件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與（yǔ）型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合，以（yǐ）防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑（sù）件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容（róng）易形成真空，造（zào）成脫模困（kùn）難（nán），為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出（chū）。另外也可采（cǎi）用中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使（shǐ）推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用（yòng）上述推出機構時，可利用活（huó）動鑲件或（huò）凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構。是螺（luó）紋型環作推出零件，推出後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工（gōng）或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推（tuī）件板上（shàng）有型院的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還（hái）存（cún）在著這樣一些塑件，如果采（cǎi）用上述單一的推出機構，不一定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推出機（jī）構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常還（hái）需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件（jiàn），通常由推板（bǎn）導柱（zhù）與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由推板導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在（zài）導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱（zhù）除了起（qǐ）導向（xiàng）作用外，還支承著（zhe）動模支承（chéng）板，從而（ér）改變了支（zhī）承板的受力狀況，大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且（qiě）推（tuī）板導柱直（zhí）接與模板上的導（dǎo）向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用（yòng）的（de）結構。推板導柱的數量根據注塑（sù）模具的大小而定（dìng），至少（shǎo）要（yào）設置兩根，大型注塑模具需裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推（tuī）出元（yuán）件（jiàn）合模後能回到原來的（de）位置（zhì），推杆（gǎn）固定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常（cháng）用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具（jù）設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒（lì），複位（wèi）杆端麵與所在動模（mó）分型麵平齊。推出機（jī）構推出後，複位杆（gǎn）便高出分（fèn）型麵。複位杆（gǎn）的複位作用是利用合模動作來完成的，合模（mó）時，複位杆（gǎn）先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在（zài）動模向定模（mó）逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產（chǎn）生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複到（dào）原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成（chéng）。對於推（tuī）件板推出機構來說，由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸（chù），可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具（jù）結構允許的條件下（xià），可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用（yòng），另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力（lì）使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位（wèi）先（xiān）於（yú）合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複（fù）位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導（dǎo）柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標（biāo）尺寸s不等於推出（chū）距離，而圖（tú）中s的確定，需（xū）根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。

(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導向與複位，對（duì）於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構（gòu）。這種結構型芯較長，常用在推出（chū）距離（lí）不（bú）大的場合，當推出（chū）距（jù）離較大時可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑動的形式，這（zhè）種結構（gòu）的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型（xíng）芯（xīn）相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料（liào）、熱處（chù）理要（yào）求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機構（gòu）是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因（yīn）此，作（zuò）用麵積（jī）大，推出力大而均勻（yún），運動平（píng）穩，並且塑件（jiàn）上無（wú）推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上（shàng）推出，這種結（jié）構的（de）導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推（tuī）件板脫落;結構可避免推件板脫（tuō）落（luò），推杆的頭部加工出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推（tuī）件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出（chū）過程中也不會脫（tuō）落;是注射機上（shàng）的頂杆直接（jiē）作用在推件板上，這種形（xíng）式（shì）的注塑模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂出（chū）機構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩（mó）擦，所以推件板也（yě）必須進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來（lái）說，複雜（zá）形狀的型又要求（qiú）火後能與硬的推件版（bǎn）很相配，這樣配合部分（fèn）的（de）加（jiā）工就較困難。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合（hé）。在推件板（bǎn）推出機構中，為了（le）減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙（xì），並用錐麵配合（hé），以防止推件板（bǎn）因偏心而溢料。對於大型的（de）深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠（kào）大氣（qì）壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲（xiāng）件或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其（qí）他輔（fǔ）助工具將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件（jiàn）來（lái）推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑（sù）件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意（yì）推件（jiàn）板（bǎn）上的型（xíng）腔不能太深，否（fǒu）則手（shǒu）工無法從其上（shàng）取下（xià）塑件。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺（luó）紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模（mó）板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這樣（yàng）一些塑件（jiàn），如果采（cǎi）用上述單一（yī）的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑（sù）件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或（huò）兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構（gòu）。綜合推出機構有推杆、推件板綜合（hé）推出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機（jī）構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作（zuò）過程中（zhōng）靈活（huó）、平穩，每次（cì）合模後，推（tuī）出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推（tuī）出機構的導（dǎo）向與複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持（chí）一（yī）定的配合間隙，從而保證推出和複位動（dòng）作順利進（jìn）行。有的導向零件在（zài）導向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固定的（de）形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支（zhī）承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接與模板上的（de）導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模（mó）具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具（jù）需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使（shǐ）推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上（shàng）同時裝有複位（wèi）杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以（yǐ）便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機（jī）構推出後（hòu），複位杆（gǎn）便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推（tuī）出機構來（lái）說，由於推杆（gǎn）端麵與推件板接觸，可以起到複（fù）位杆的作用，故（gù）在推件板（bǎn）推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件（jiàn）下，可（kě）利用推杆兼作複（fù）位杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分（fèn）與塑件相（xiàng）接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧（huáng）複（fù）位是利（lì）用（yòng）彈（dàn）簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複（fù）位的（de）主要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下（xià），推出機構先複（fù）位，然後安放活（huó）動螺紋型（xíng）環，動定模再合攏。為了避免工作（zuò）時彈（dàn）簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這（zhè）類機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距（jù）離，而圖（tú）中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機（jī）構的導向與複位（wèi），對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這（zhè）種結構（gòu）型（xíng）芯較長，常用在推出距離（lí）不大的場合，當推出距離較大（dà）時可采用其他（tā）形式;用方（fāng）銷將（jiāng）型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是由一（yī）塊與凸模按一定配合精度相配合（hé）的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑件上（shàng）會出（chū）現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的（de）導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板脫（tuō）落;結構可避免推件板（bǎn）脫落，推杆的頭部（bù）加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結（jié）構是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板（bǎn）內（nèi），推件板和推杆之間（jiān）采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊（còu），推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在（zài）推件板上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡單，適（shì）用（yòng）於有兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬的（de）推件版很相配，這樣配合部分（fèn）的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構（gòu）主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減（jiǎn）小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑（sù）料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓（yā）力，使中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤（pán）的形式，使（shǐ）推出時很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構（gòu）。是（shì）螺紋型環（huán）作推出（chū）零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安（ān）放，采（cǎi）用彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑（sù）件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構（gòu），設計時應注意推件（jiàn）板上（shàng）的型腔不能太深，否則手工無法從其（qí）上取下（xià）塑件。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出（chū）機構，不一（yī）定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構（gòu）。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常還需要設計推出機（jī）構的導向與複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零件（jiàn），通常由推板導柱（zhù）與（yǔ）推板導套（tào）所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的（de）配合間隙，從（cóng）而保證（zhèng）推出和（hé）複（fù）位動作順利進行。有的導向零件在導向的同（tóng）時還起支（zhī）承作（zuò）用。中推板導柱（zhù）固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的（de）形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式（shì），而且推板導柱除了起（qǐ）導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構（gòu），且推（tuī）板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采（cǎi）用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝（zhuāng）四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原來的位置（zhì），推杆固定板上同時（shí）裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副（fù）注塑模具設（shè）置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在推杆固定板的四周，以（yǐ）便推（tuī）出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推（tuī）出（chū）機構推（tuī）出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合模時，複（fù）位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推出（chū）機構便回複到原來的位置（zhì），這種結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用，故在推件板（bǎn）推出機構中，不必再另行設（shè）置複位杆。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆（gǎn）複位的主要區（qū）別（bié）是;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距（jù）離後，在彈簧力（lì）的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標（biāo）尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據（jù）彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。