(一)點澆口（kǒu）澆注係統凝料的脫模

1.單型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的自動脫模（mó）

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出（chū）機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝（zhuāng）在定模（mó）座板中（zhōng），外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮（suō）彈簧的作用使澆口套與（yǔ）主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定（dìng）模座（zuò）板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋（dǎng）板與（yǔ）定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動（dòng）定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉（lā）出並在自重作（zuò）用下自動脫落。

所示（shì）的（de）點澆（jiāo）口凝料（liào）自動推（tuī）出機（jī）構中，帶有凹槽（cáo）的（de）澆口套以H7/m6的過渡配合固（gù）定於定（dìng）模板上，澆（jiāo）口套與擋板以錐麵定位，開模時（shí），在彈簧（huáng）的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆（jiāo）口套開有凹槽，將主（zhǔ）流道凝料先（xiān）從定模（mó）座板中帶出來，當（dāng）限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆（jiāo）口套脫離（lí），同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動（dòng）路下。定距杆用本（běn）控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔（qiāng）點澆（jiāo）口澆注（zhù）係統凝料（liào）的自動脫模

注塑模（mó）具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，一模多（duō）腔點澆口進料注（zhù）射模，其點（diǎn）澆口並不在主流道的（de）對麵，而是在各自的型腔端（duān）部，這種（zhǒng）多點澆（jiāo）口形式的澆注係統凝料自（zì）動推（tuī）出與單型腔（qiāng）點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結（jié）構，開模時，A分型麵先分型，主流道（dào）凝料從（cóng）定模中（zhōng）拉出，當限位螺釘與定模推件板（bǎn）接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷（duàn），與此同（tóng）時，B分（fèn）型麵分型，澆注係統由定模推件（jiàn）板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為（wéi）利用分流道（dào）拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的（de）作用，使澆注係統（tǒng）在澆口處（chù）與塑件斷開，同時在（zài）動模板上設置了反錐（zhuī）度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道（dào）凝料拉出斜孔，當一次（cì）分型（xíng）結束後，拉料（liào）杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道（dào）末端的斜孔（kǒng）尺寸為（wéi）直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在（zài）定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫（tuō）卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和（hé）分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷（duàn），澆注係統凝料留於定模一側。動模移動（dòng）一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與（yǔ）拉（lā）杆左（zuǒ）端接（jiē）觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從（cóng）定模板中（zhōng）脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛（qián）伏澆口設計在動模部分的結構形式。開（kāi）模時，塑件（jiàn）包在凸模上隨動模一（yī）起移動，分流道和（hé）澆口及主（zhǔ）流道凝料由於（yú）僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上（shàng）指出，同（tóng）時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推（tuī）杆的作用（yòng）下推出（chū）動模板而自動掉落（luò）。所（suǒ）示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被（bèi）拉出定模板而隨動模（mó）移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺（luó）紋塑件的脫模機構

通常塑件上的（de）內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺（luó）紋型環成型。為了使塑（sù）件從（cóng）螺（luó）紋型芯或型環上脫出，塑件和（hé）螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須（xū）有（yǒu）軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨（suí）著一起轉動，則塑件（jiàn）就無法從螺紋型芯或型（xíng）環上（shàng）脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由（yóu）於螺紋（wén）的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫（tuō）模機構。根據塑件上螺紋精度要求（qiú）和生產批量，塑件上的螺紋常用三（sān）種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫（tuō）模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定（dìng）彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求（qiú）不高的場（chǎng）合，采用（yòng）強製脫模，可使注（zhù）塑（sù）模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯（xī）等軟性塑料（liào），塑（sù）件上深度不大的半圓形粗（cū）牙螺紋，可利用推件（jiàn）板把塑件利用塑件（jiàn）彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分（fèn）為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋（wén）型芯和型環，開模後隨件一起脫（tuō）出注塑模具，然後在注塑模（mó）具（jù）外用（yòng）專（zhuān）用工具由人（rén）工將塑件從（cóng）螺紋型芯或型（xíng）環上擰下，這類脫（tuō）卸（xiè）方式所需的注塑（sù）模具結構，在前麵螺紋型芯和（hé）型環的設計中已有（yǒu）介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工（gōng）具（jù）先將螺紋型芯脫出，然後再（zài）由推出機構將塑件從型腔中（zhōng）脫出。是另一種手動脫螺紋（wén）的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺（luó）紋型芯從塑件上卸下來，然（rán）後再（zài）開模取出塑件。

(三)機（jī）動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用（yòng）開（kāi）合模動（dòng）作使螺紋型芯脫（tuō）模與複位 機動脫模通常是將開合模（mó）的往複（fù）運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或（huò）是在注射機上（shàng）設（shè）置專用的開合模（mó）絲杠，這類（lèi）帶有機動脫（tuō）螺紋的注（zhù）塑模具，生產率高，但一（yī）般結構較複雜，注塑模具製造成本較（jiào）高。

所示為（wéi）橫向脫螺（luó）紋的結構，它是利用固定在定模上的導（dǎo）柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導（dǎo）柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的（de）螺距應一致，否則脫螺紋無（wú）法進行。因外，其輪的度要保證（zhèng）爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於（yú）側澆口多型腔（qiāng）模具。開機時，齒條導柱機構和（hé）一對（duì）維（wéi）齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作（zuò）用是把主流道凝料（liào）從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在（zài）動模（mó）。一但要注意由於齒輪和齒輪旋（xuán）向相反，所（suǒ）以紋拉料杆（gǎn）上的旋向地應和螺紋型芯的（de）旋向相（xiàng）反。

(2)直（zhí）角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒（chǐ）輪帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與（yǔ）此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的（de）作用下隨（suí）動模部分移（yí）動，使塑件保持在（zài）凹模（mó）型腔內無法轉（zhuǎn）動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離（lí）後（hòu），凹模固定板在（zài）限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而（ér）螺紋型芯需在塑件內（nèi）保留一牙螺紋不脫出（chū），以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統（tǒng）凝料的脫模機構（gòu），設計這類注塑模具時應注意，注射（shè）機開合模絲杠的螺距一般（bān）和塑件上的螺（luó）距不等，即使經（jīng）過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為（wéi）了補償兩者的速度差，防止（zhǐ）螺紋型芯過早地將（jiāng）塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失（shī）去止轉的作用，必須在定（dìng）模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型（xíng）芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生（shēng）轉動。