為了加深對（duì）斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應（yīng）用，在這（zhè）類側向抽芯機構的（de）結構設計介紹後，對（duì）於每一種類型再分別舉一個實際（jì）例子。

1.斜導柱固定（dìng）在定（dìng）模、側（cè）滑塊型芯安裝（zhuāng）在動模的側（cè）向抽芯（xīn）實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的（de）側（cè）向抽芯實例，其成型（xíng）的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱（zhù）固（gù）定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側（cè）滑（huá）塊（kuài）型芯在分型麵的投影下設有推杆,注（zhù）塑模具在複位（wèi）時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺（bǎi）杆楔杆滾輪式（shì）先複位機構。

注射（shè）保壓結（jié）束後，動模部分向後移動，注塑模（mó）具從A分型麵（miàn）首先分型，主流道從澆口套中抽（chōu）出。當拉杆導柱的左端與定（dìng）模板接觸時，A分型麵分（fèn）型結束，B分型麵開（kāi）始分型，側滑塊型芯在斜導柱（zhù）的作用下開始（shǐ）作上下側向分型與抽芯。在B分型（xíng）麵分型（xíng）的同時，擺杆和滑輪與楔（xiē）杆脫（tuō）離（lí）。側向抽芯結束（shù）後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆（gǎn）固定板推動滑輪在其上（shàng）麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部（bù）分向前移動，滑輪在楔杆斜（xié）麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推（tuī）杆（gǎn）固定板後退而（ér）帶動推杆預先複位，複（fù）位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱（zhù）複位並（bìng）且由楔（xiē）緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜（xié）導柱（zhù）固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模（mó）、側滑塊型（xíng）芯（xīn）安裝在定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模（mó）具采用了一模兩（liǎng）件、推件板脫模及楔杆擺杆（gǎn）順序定（dìng）距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定（dìng）在定模座板外（wài）側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固（gù）定在周定板內。

注射（shè）成（chéng）型後，動（dòng）模部分向後移（yí）動（dòng），由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽（chōu）芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模（mó）繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推（tuī）件板把塑件（jiàn）從凸模上推出（chū）。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯複位，推（tuī）出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈（dàn）簧的作用下而將其勾住（zhù），注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝（zhuāng）在定（dìng）模一（yī）側（cè）的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形（xíng）狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注（zhù）塑模具（jù）的下麵剖在有側孔的（de）地方，注塑模具的上麵剖在無側（cè）孔的地方。注塑模（mó）具采用了擺（bǎi）杆壓板順序定距（jù）兩次分型機構的（de）設計，擺杆（gǎn）壓板順序定距兩次分型機構應（yīng）在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺（bǎi）杆用轉軸固定在定模板上的固（gù）定塊上，右端（duān）安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動（dòng）模部分向後移動，由於擺杆勾住（zhù）動（dòng）模板,使注塑模具從A分（fèn）型（xíng）麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜（xié）麵的作用下作順時針方向轉動而脫（tuō）鉤，其後（hòu）由限位螺釘限位，A分型麵分（fèn）型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移（yí），主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從（cóng）澆口套中拉出。分（fèn）型結束後推出機構開（kāi）始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊（jǐn），推出機構由複位杆複位，擺（bǎi）杆脫離壓板在彈（dàn）簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱（zhù）和側滑（huá）塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱（zhù）和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該（gāi）模具成型的塑件下側有一個（gè）通孔，采用斜導柱側向（xiàng）抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用（yòng）銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定（dìng）並且安裝在（zài）推件（jiàn）板的導滑槽中。

注塑模具（jù）斜導（dǎo）柱（zhù）側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構的應用實（shí）例，注（zhù）射成型（xíng）後（hòu），動模部分向後移動，主流（liú）道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用（yòng）下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模（mó）板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板（bǎn）的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將（jiāng）塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點（diǎn）是側向抽芯（xīn）與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑（huá）塊鑲塊帶動側型（xíng）芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位（wèi）。