為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理（lǐ）解和熟練應用（yòng），在這類側向抽芯機（jī）構的結構設計介紹後，對於每一種類型（xíng）再分別舉一個實（shí）際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在（zài）動模的（de）側向抽芯實例

斜（xié）導柱固定在定模（mó）、側滑塊型芯（xīn）安（ān）裝（zhuāng）在動模的（de）側向抽（chōu）芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線（xiàn）輪（lún）。該注塑模具是（shì）點澆口雙分型麵模具，定（dìng）模鑲塊和（hé）斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由（yóu）於側滑塊型芯在分型麵的投影（yǐng）下設有推杆,注（zhù）塑模具（jù）在複位時就會產生“幹涉”現（xiàn）象，因此該注塑（sù）模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複（fù）位（wèi）機（jī）構。

注射保壓結束後，動（dòng）模（mó）部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道（dào）從澆口（kǒu）套中抽出（chū）。當拉杆導柱的左（zuǒ）端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯（xīn）在（zài）斜導柱的作用下開始作上下側向分型與（yǔ）抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑（huá）輪與楔杆（gǎn）脫離。側向抽芯（xīn）結束後，動模部分繼續向（xiàng）後移動直至開（kāi）模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯上推出（chū）的同時，推杆固定（dìng）板推（tuī）動滑輪在其上麵向外（wài）滾動的同（tóng）時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向（xiàng）前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動（dòng）的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆（gǎn）固定板後退而帶動推杆預（yù）先複位，複位杆（gǎn）使（shǐ）推杆複位。側滑塊型芯由斜（xié）導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就（jiù）可以開始下一次（cì）的注射成型（xíng）。

2.斜導（dǎo）柱固定（dìng）在動模、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在定模的側向抽芯實（shí）例

注塑模具斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機（jī）構的應用實例（lì），是斜導柱固（gù）定在動模、側滑（huá）塊型（xíng）芯安裝在定模側向抽芯的實例，其（qí）成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一（yī）模兩（liǎng）件、推件板脫模及楔杆擺杆（gǎn）順序定距兩（liǎng）次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模（mó）座板外（wài）側的模塊（kuài）上，左端用彈簧（huáng）與固定板抗。楔杆左端用螺釘固（gù）定在支承板上，右（yòu）端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部（bù）分向後移動，由於擺（bǎi）杆勾住擋（dǎng）塊,使注塑模具從（cóng）A分（fèn）型麵首先分型，斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯作側向抽芯，在側（cè）抽芯結束後擺杆在楔（xiē）杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分（fèn）型麵（miàn）分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從（cóng）澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推（tuī）杆推（tuī）動推件板把塑件從凸（tū）模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端（duān）斜麵（miàn）滑（huá）過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環（huán）。

3.斜（xié）導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在定模一側的（de）側向抽芯實例

斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該（gāi）注（zhù）塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半（bàn）圓弧形狀的尖孔（kǒng）。注塑模具（jù）采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有（yǒu）側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔（kǒng）的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次分型機（jī）構的設計，擺杆（gǎn）壓板順序定距兩次分型機（jī）構應在模具兩側對稱設置，由於（yú）剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓（yā）板固定在定模座板上。

注射成（chéng）型後，動模部（bù）分向後移動，由於（yú）擺杆勾住動模板,使（shǐ）注塑模具從A分型麵首先（xiān）分型，此時，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯作側向抽芯（xīn），在（zài）側（cè）抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的（de）作用下作順（shùn）時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位（wèi），A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐（zhuī）度孔的作（zuò）用下從澆口套（tào）中拉出。分型結束後（hòu）推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出（chū）。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位（wèi），擺杆脫離壓板在彈簧（huáng）的作用下勾住動模板,此時（shí）便可（kě）開始進行下一（yī）次的（de）注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側（cè）向抽芯實例

斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側（cè）有一個通（tōng）孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶（dài）有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與（yǔ）側滑塊（kuài）鑲塊連接固定並且安裝（zhuāng）在推件板的導滑槽中。

注（zhù）塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實（shí）例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽（chōu）出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑（huá）槽的作用下，側滑塊與側（cè）滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後（hòu）移動。分型結（jié）束後，推出機構開始工作，推杆推動（dòng）推件板（bǎn）,一（yī）方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱（zhù）產（chǎn）生位移，並且在維件板的導滑借中向（xiàng）外滑（huá）動進行側向抽誌;另一方麵推件板將（jiāng）塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動（dòng）模部（bù）分向前移（yí）動，側滑塊和（hé）側滑塊鑲塊帶動側（cè）型芯在定模板（bǎn）及導柱的作用下沿著推件（jiàn）板的導槽向內複位由機緊在是（shì）構的準複位。