一、彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構

注塑模（mó）具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn），彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構相似，所不同的是在結構（gòu）上以矩形截麵（miàn）的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和（hé）側（cè）抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖（suǒ）緊。側抽芯時，側型芯滑塊在（zài）彎銷的驅動下在（zài）動模板的導滑槽側向抽芯（xīn），抽芯結束（shù），側型（xíng）芯滑塊由彈簧、頂銷裝置（zhì）定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的（de）優點，現將彎銷（xiāo）側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯的（de）結構特點和（hé）安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn）

(1)強度（dù）高，可采（cǎi）用較大的傾斜角，彎銷一（yī）般（bān）采用矩形截（jié）麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗（kàng）彎強（qiáng）度較高，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠家可以采（cǎi）用較大的（de）傾斜角α,所（suǒ）以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯（xīn）距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不（bú）大時，可在其前（qián）端設置一個支承塊，彎銷本身即可（kě）對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊（jǐn）塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時（shí）抽（chōu）芯，由於塑件（jiàn）的（de）特（tè）殊（shū）或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延（yán）時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊（kuài）的斜麵可設（shè）計成離開一段較（jiào）長的距（jù）離l,這（zhè）樣根（gēn）據需要，在開模分型時，彎銷可暫（zàn）不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎（wān）銷在注塑模具上可安（ān）裝在模外，也可（kě）安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可（kě）見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯（xīn）滑塊成型，滑塊抽芯結束（shù）時的定位由固定在動模板上的擋塊完成（chéng），固定在定模座板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分（fèn）型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型（xíng）芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可（kě）以減小模板尺寸（cùn）和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內（nèi）的結構（gòu），彎銷和楔緊塊（kuài）采用過渡（dù）配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而（ér）滑塊保持靜止，與此同時，型芯（xīn）與塑件分離;開模至一（yī）定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊（kuài）在動模板的導滑槽內作側向分型（xíng）與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑（sù）件中抽出，因而塑件不會隨（suí）側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯（xīn）動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構（gòu）。合（hé）模時，型芯插入動模（mó）鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊（jǐn）塊將滑塊鎖緊（jǐn）。

注塑模具彎銷側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽（chōu）芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由（yóu）於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵（miàn）首先分型，接著彎銷的右側斜（xié）麵驅動側型（xíng）芯滑塊向（xiàng）右移動進行（háng）內（nèi）側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推（tuī）杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的（de）左側驅動側（cè）型芯滑塊複（fù）位，擺鉤的頭部斜麵越過（guò）擋塊,在彈簧的作（zuò）用下將其勾（gōu）住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑（huá）塊中，所以設計時不需用滑塊定（dìng）位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊（jǐn）裝置，而是（shì）依靠彎銷本身彎曲強度（dù）注射時熔料對側型芯的側向（xiàng）壓（yā）力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵（miàn）積。

二、斜（xié）導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是（shì）由固定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導（dǎo）槽板用四個（gè）螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側（cè）型（xíng）芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽（cáo）內的運動軌跡所（suǒ）限製的。當槽與開模方向沒（méi）有斜度時，滑塊無側抽芯（xīn）動作;當（dāng）槽與開模方向成一角度時，滑塊可以（yǐ）側抽芯：槽與（yǔ）開模方向角度越大，側抽芯的速（sù）度越大，槽越長，側抽（chōu）芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計（jì）時比較靈活。

開模一開始便開始（shǐ）側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始（shǐ）;圖（tú）5-150c的形（xíng）式先在傾斜角α1較小的斜（xié）導槽內側抽芯，然後（hòu）進入傾斜角（jiǎo）a2較（jiào）大的（de）斜導槽內側抽芯，這（zhè）種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後（hòu）的抽芯力就比較（jiào）小，因此（cǐ）二段的傾斜（xié）角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯（xīn）距為E2,總的抽（chōu）芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽（cáo）側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊（kuài）驅動時的導槽、注射時的鎖緊（jǐn）和側抽芯結（jié）束時的定位等三大要素，在設計（jì）時應充分注意。斜導槽板與（yǔ）滑銷通常（cháng）用T8、T10等材（cái）料製造，熱處理（lǐ）要求與斜導柱相（xiàng）同，一般（bān）硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.