一、彎銷（xiāo）側向分型（xíng）與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn），彎銷側向分型與抽芯機構的工作原（yuán）理和斜導（dǎo）柱（zhù）側向（xiàng）分型與抽芯機構相似，所不同的（de）是在結構上（shàng）以矩形截麵的彎銷代替了（le）斜導柱，因此（cǐ），彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構仍然離不（bú）開滑塊的（de）導滑、注（zhù）射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由（yóu）楔緊塊或（huò）支承塊將側型芯滑塊（kuài）通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯（xīn）滑塊在彎銷的驅動下在（zài）動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束（shù），側型芯滑塊由彈（dàn）簧、頂銷裝置定位（wèi）。通常，彎銷及其（qí）導（dǎo）滑孔的製造困（kùn）難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所（suǒ）不及的優點，現將彎銷側（cè）向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎（wān）截麵係數（shù）比斜導柱大，因此抗彎（wān）強度較高，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角（jiǎo）α,所以在開模（mó）距相同的條件下，使用（yòng）彎銷可比斜導柱獲得較大的抽（chōu）芯距。由於彎銷的（de）抗彎強度（dù）較高，所以，在注射熔料對側型（xíng）芯總壓力不大時（shí），可在（zài）其前端設置（zhì）一（yī）個支承（chéng）塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於（yú）簡化（huà）注塑模具結構，但在熔料對（duì）側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊（jǐn）滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還（hái）可以延時（shí）側抽芯（xīn）。彎銷（xiāo）的工（gōng）作（zuò）麵與側型（xíng）芯滑塊的斜麵可設計（jì）成離開一（yī）段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可（kě）暫不工作（zuò），直至接觸滑塊，側抽芯才（cái）開始。

(二)彎銷（xiāo）在注塑模（mó）具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方（fāng）便（biàn）可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝（zhuāng）在模外的結構。塑（sù）件的下半側由側（cè）型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束（shù）時的定位由固定在動（dòng）模板上（shàng）的擋塊完成，固定在定（dìng）模（mó）座板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用（yòng）。開模時（shí），當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模（mó）外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注（zhù）塑模具重（chóng）量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在（zài）模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與（yǔ）定模座板聯接。開模時（shí），由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的（de）斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時（shí），型芯與塑件分離;開（kāi）模至一定距離後，彎銷與側（cè）型芯（xīn）滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在（zài）動模板（bǎn）的導滑槽內作側向分（fèn）型與抽芯，由於此時（shí）型芯的延伸部分尚（shàng）未從塑件中抽（chōu）出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移（yí）動。當彎銷脫（tuō）離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯（xīn）滑塊被定位，此時（shí），型芯與塑件完全（quán）脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設（shè）置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側（cè）抽芯，塑件（jiàn）內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸（tū）模、彎（wān）銷、導柱均用螺（luó）釘固定於動模板上（shàng）。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使（shǐ）A分（fèn）型麵首先分型，接著彎銷（xiāo）的右側斜麵驅（qū）動側型芯滑塊向右（yòu）移動進行（háng）內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推（tuī）出機構開始工作，推件板（bǎn）在推（tuī）杆的推動下（xià）將塑件脫出（chū）組合凸（tū）模.合模（mó）時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的（de）頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作（zuò）用下將其勾住。這種形（xíng）式的內側抽芯，由（yóu）於抽芯結束時，彎銷的端（duān）部仍留在滑塊中，所以設計時不需用（yòng）滑（huá）塊定位裝（zhuāng）置。另外，由於（yú）不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身（shēn）彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當（dāng）增（zēng）大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導（dǎo）槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於側型（xíng）芯滑塊上（shàng）的圓（yuán）柱銷接所形（xíng）成的，斜導槽（cáo）板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運（yùn）動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成一（yī）角度時，滑（huá）塊可以側（cè）抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越（yuè）大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這（zhè）時斜導槽傾斜角（jiǎo）α應小於25°;開模後（hòu），滑銷先在直槽內運動，因此有一段延（yán）時抽芯動（dòng）作，直至滑銷（xiāo）進入斜槽（cáo）部分，側抽芯（xīn）才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小（xiǎo）的斜導槽內側（cè）抽芯，然（rán）後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距較（jiào）大的場合。由於起始抽（chōu）芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦（dàn）側型芯（xīn）與塑（sù）件鬆動，以（yǐ）後的抽（chōu）芯力就比較小，因（yīn）此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足（zú）a2<40°.圖中（zhōng），一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般（bān）比滑銷（xiāo）大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑（huá）塊驅動時的（de）導槽、注（zhù）射時的鎖緊（jǐn）和側抽芯結束（shù）時的定位等三大要素，在設計時應充分注（zhù）意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求（qiú）與（yǔ）斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.