一般情況下，在（zài）注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解（jiě）和熟悉任務書（shū）的內容（róng）及具體要求。分析產品的結構工藝性（xìng）、技術要求的合理料原材料選用的合（hé）適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品（pǐn）的複（fù）雜性考慮模具設計（jì）時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計（jì）者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能（néng）設計出適合於該產品成型（xíng）的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾（jǐ）個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳（xiáng）細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的（de）複雜程度、主要的尺寸（cùn）與公差、表麵粗糙度（dù）等。(2)了解產品所用的塑料原材（cái）料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性（xìng）。了解塑料產品的產量、交（jiāo）貨期（qī）等信息。(3)了解產品的用途、使用（yòng）場合和使（shǐ）用（yòng）要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包（bāo）括允許（xǔ）變形的範圍等。

2.塑件成型的工（gōng）藝分析

在審讀塑（sù）料模具設計任務書即熟悉產品（pǐn）圖和相關技（jì）術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的（de）可行性（xìng）：從結構（gòu）設計方麵考慮，分析產（chǎn）品是否適（shì）合於用注（zhù）射的方法成型，如不適合，就（jiù）要求塑件產品（pǐn）的設計師更改產品圖樣。從尺寸（cùn）公差精度方麵考（kǎo）慮，采用注射成型（xíng）方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產（chǎn）生缺陷的辦法與措施。例（lì）如塑件成型（xíng）後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情（qíng）況，塑料件的端（duān）麵和外表麵是否允許有進料口（kǒu）及推杆的痕跡（jì）等，這些問題如何在模具設計（jì）和成型工藝的製訂時一（yī）一得到解決。

(3)模具（jù）設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設（shè）計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出（chū）解決這些（xiē）問題的辦（bàn）法。例如采用何種澆注（zhù）係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要（yào）鑲拚，采用何種鑲拚方（fāng）法和加工方法（fǎ）;塑料件側麵的（de）凹凸和側孔的複雜程度及采用何（hé）種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫（tuō）模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方（fāng）等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具（jù）設計的一般（bān）步驟包括考慮分型（xíng）麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注（zhù）係統的類型和澆（jiāo）口位置的確（què）定、模具（jù）型腔與型芯（xīn）的基本結構（gòu）確定、側向（xiàng）抽芯機（jī）構的確定、推出機構的確定、排氣方式的（de）確定、冷（lěng）卻係統的設計、注射機的（de）選擇、注塑模具有關零（líng）件剛度和強度（dù）的校核、模具裝配圖與零（líng）件圖的繪製（zhì）和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設（shè）計的一般步驟，模具分型麵應該是由（yóu）其形狀來（lái）決定的。絕大部分的塑件采用（yòng）平直分型麵，但是有些塑件的形狀需（xū）要（yào）采用傾斜分型麵（miàn）、階梯分型麵或（huò）者曲麵分型麵。選擇（zé）分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有（yǒu）利於塑件的（de）順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑（sù）件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型（xíng）設置在定模，主型芯設置在（zài）動模。

2.確定（dìng）型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種（zhǒng）是根據（jù）鎖模力、注射量及塑件的（de）精度要求、性等確定登數正的足全部條件的（de）型腔數（shù）目為選擇;另一種是根據實際情況采用（yòng）一方法進行計算，再用其他方（fāng）法進行校核。由於型腔的排布與澆（jiāo）注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型（xíng）腔的排布應盡晝采（cǎi）用平衡式布置的形式，從（cóng）而使（shǐ）各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖（tú）樣時，實際上應該已經考（kǎo）慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於（yú）小型的盒類、圓形（xíng）蓋等（děng）塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使（shǐ）用性能，通常采（cǎi）用點澆口進料，例如各種塑（sù）料瓶蓋（gài）;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采（cǎi）用直接澆口進料，例如各種臉（liǎn）盆及洗衣機甩幹筒（tǒng）等;對於（yú）外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑（sù）料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例（lì）如電視機外殼（ké）及電話機（jī）麵板等;對於大多數（shù）各種淺型腔或異（yì）形的塑料件，通常采用側澆口進料（liào）。澆注係統的（de）設（shè）計包括主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很（hěn）重要。澆注係統的設計還（hái）涉及模架的選用（yòng），如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用（yòng）點澆口進料，往往選（xuǎn）用三（sān）板式模架，以便分（fèn）別脫出澆注（zhù）係（xì）統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑（sù）料件的形狀和尺寸，對模具型腔（qiāng）、型芯（xīn）進行機械（xiè）加（jiā）工工藝分（fèn）析，然後確定是（shì）采用整體（tǐ）式、整體嵌入式（shì）、局部鑲（xiāng）嵌式、側壁（bì）鑲拚（pīn）式還是采（cǎi）用四壁鑲拚（pīn）式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲（xiāng）拚結構的強度。

5.確（què）定模具（jù）是否要采用側（cè）向抽芯機構（gòu）

注（zhù）塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔（kǒng）或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用（yòng）側向（xiàng）抽芯（xīn）機構的依據。對於抽芯距不是很（hěn）長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽（chōu）芯機構抽芯。如果采用前者（zhě），盡量采（cǎi）用斜導柱固定在定模、側型芯（xīn）滑塊（kuài）安裝在動模（mó）的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複（fù）位機構（gòu）。

6.確定推出機（jī）構

在實際的生產應用中，常用的（de）是一（yī）次推出機構。一次推出機構有推杆、推管（guǎn）、推件板（bǎn）之分。一（yī）般塑件采用推杆推出機構。當（dāng）塑（sù）件不（bú）大且（qiě）是環形、筒形或（huò）者塑件上帶有（yǒu）孔的凸（tū）台部分，則往往需要采用推管推（tuī）出機（jī）構;如果內腔是（shì）一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推（tuī）件板推出機構。推（tuī）管和推件板推出的（de）塑料（liào）件，其推出端麵（miàn）不易變形，不會（huì）留下明顯的推出痕跡。

7.確定（dìng）排氣方式

在（zài）一般情況下，注射模在注射成型時的氣體可（kě）以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會（huì）被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題（tí）應該引起足夠（gòu）的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽（cáo）。不過，排氣槽的設計製造也可（kě）以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部（bù）位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷（lěng）卻（què）的方式進（jìn）行冷卻。根據（jù）模具型腔和（hé）型芯的大小（xiǎo）和複雜（zá）程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形（xíng）式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道（dào）的尺寸。實際上，冷卻係統（tǒng）在確定模具凹模、凸模的基本結構和推（tuī）出機構設計的同（tóng）時應該加以考慮（lǜ），這是因為要（yào）考慮給冷（lěng）卻水道事（shì）先留出足夠的位（wèi）置（zhì）。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先（xiān）憑經驗確定注射機的型號，然後對（duì）參數進行濕項（xiàng）校（xiào）核，看是否合（hé）適，如果不合適，則要重新進行選（xuǎn）擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計（jì）算和校核包括：根據（jù）塑件的重量、在分型麵上的投影麵積（jī）、動模座板和定模座板尺寸（cùn）、注塑模具的推出（chū）距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射（shè）壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零（líng）件及主要的零部（bù）件都應該（gāi）進行強度和剛度的校核，這在（zài）選擇合適的模（mó）架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛（gāng）度問題比強度問題顯（xiǎn）得更為（wéi）重（chóng）要。

11.繪製模具的裝配（pèi）圖

裝（zhuāng）配圖要按照製圖標準（zhǔn）繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝（zhuāng）配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件（jiàn），必須先（xiān）繪製動模和定模的部（bù）件圖，在繪（huì）製部（bù）件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必（bì）要的尺寸，如外形尺寸（cùn）、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零（líng）件按照順序進行編號，並且填寫標（biāo）題（tí）欄和明（míng）細表。

12.繪製模具的零（líng）件圖

由模具的裝（zhuāng）配圖和部件圖繪製模（mó）具（jù）的零件圖（tú）。繪（huì）製模具的（de）零（líng）件圖的一般順序是：先繪（huì）製成型零件，後繪製結（jié）構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜（zá）零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸（cùn）公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須（xū）標注出表（biǎo）麵粗糙度，技術要求中要標（biāo）明某些尺寸必須要進行的配合加（jiā）工或某些尺寸及（jí）公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模（mó）具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及（jí）零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員（yuán），能夠參加注塑模具（jù）製造的全過程，包括（kuò）注塑模具的裝配、試模、修模等（děng），直至注塑模具正常生產為止。