模具的工作條種是（shì）選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的（de）生產細領、工條件以及質量（liàng）要求的不同，注（zhù）射模具的工作條件也（yě）有很（hěn）大（dà）的差（chà）異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點（diǎn）出發，對於大（dà）批量生（shēng）產的塑料件，無論采用（yòng）何種塑料，工藝條件如何，成（chéng）型質（zhì）量高低，通常（cháng）都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具（jù）有較長的使用壽（shòu）命;而在塑料件批量比較小的情況下，對（duì）注塑模具使用（yòng）壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使（shǐ）用性能低、價格低的（de）模具材料。從技術角度講，選（xuǎn）擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作（zuò）條（tiáo）件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證（zhèng）注塑模具零部件（jiàn）的加工質量並降低加（jiā）工成（chéng）本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定（dìng）溫度和一定壓力下工作。普通（tōng）熱（rè）塑性塑料注（zhù）射模的工作溫度通常在（zài） 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性（xìng）工程塑料精密注射成型時，模具型（xíng）腔（qiāng）承受的壓力有時可達到（dào）100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔（róng）融塑料充填時對它們（men）的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注（zhù）係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯（xīn）和澆注係統表壁發生（shēng）一（yī）定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖（xiān）維等硬質填料的塑件時，磨損現（xiàn）象更（gèng）加嚴重（chóng）。在成型某些品種的塑料（liào）件時，注射模在工作過（guò）程中有時還會受到腐蝕的作（zuò）用，即高溫時（shí）塑料分解出易（yì）揮（huī）發的（de）腐蝕性氣體對模（mó）具型腔（qiāng）、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作（zuò）用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃（rán）型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體（tǐ）對注塑模具有腐（fǔ）蝕作用（yòng）。因此，在成型不同的塑料件時，必須（xū）綜合考慮不同的工作（zuò）條件（jiàn）。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過（guò）程中，模（mó）具型腔、型芯局部（bù）因應力集中而（ér）產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發（fā）生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一（yī）般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了（le）避免（miǎn）斷裂失效的（de）發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件（jiàn）的工藝性;另一方（fāng）麵，如塑料件幾何形狀（zhuàng）比較複（fù）雜時，尤（yóu）其對（duì）於大型塑（sù）料件（jiàn），應該盡量選用高（gāo）韌性的注（zhù）塑模具材料製造成型零部件，即盡（jìn）量使用滲碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等，而盡量少（shǎo）用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對（duì）注塑模具（jù）結構（gòu）進行合（hé）理的（de）設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚（pīn）的結（jié）構，避免整副（fù）模具因（yīn）斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和（hé）失效（xiào）形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在（zài）一定壓力（lì）和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變（biàn）形而導致換的（de）成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和（hé）型（xíng）芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順（shùn）的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式（shì）常見於用診碳例和（hé）碳索（suǒ）具現凹（āo）陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回（huí）火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般（bān）可以程變形失（shī）效產生的原（yuán）因是模其型腔和（hé）型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及（jí）模（mó）具加工通過選用較好的注塑模（mó）具材料或適當的熱處理強（qiáng）化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型（xíng）芯具有足夠的強（qiáng）度和硬度，絕（jué）大部分模具成型零（líng）部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進（jìn）行（háng）滲碳處理。而需要滲（shèn）碳處理時，滲碳層的厚度通常（cháng）大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模（mó）在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱（chēng）為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增（zēng）大、塑件在脫模（mó）過（guò）程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和（hé）型芯的磨（mó）損量過大（dà）而超差等。模（mó）具型腔和型（xíng）芯在工作過程中表麵磨損是一（yī）種不可避免的現象，特別是在成型帶有（yǒu）玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料（liào）和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是（shì）正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早（zǎo）發生（shēng）或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成（chéng）型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處（chù）理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻（gè）層厚（hòu）度（dù）可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件（jiàn）和失（shī）效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一（yī）般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性（xìng）變（biàn）化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱（rè）疲勞，導致模具型腔和型芯表（biǎo）麵出現龜（guī）裂，從而無法保證塑件成型質（zhì）量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲（pí）勞失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了（le）預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞（láo）性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑（sù）件尺寸精度的前提下，可以對成（chéng）型部分進行打磨拋光處（chù）理後再使用，實（shí）在不行，必須更換成型零部件（jiàn）。