模具的工作條種是選（xuǎn）擇模具材料的主要依據。由於塑料（liào）原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模（mó）具（jù）的工作條件也有（yǒu）很大的差異，因此（cǐ），選（xuǎn）擇注塑模具材料時，要從經濟技術（shù）兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑（sù）料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用（yòng）壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模（mó）具使（shǐ）用壽命要求不（bú）高，隻（zhī）要滿足塑件成型質（zhì）量，應盡量使用性能低、價格低的（de）模具材料。從技術角度講，選擇模具材（cái）料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條（tiáo）件之外，還希望具有良好的機加工性能，以（yǐ）保證注塑模具（jù）零部件的加工質（zhì）量並降低加工成（chéng）本。

(一（yī）)工作條件

注射（shè）模一般都在一定溫度和一（yī）定壓力下工作。普通熱塑（sù）性塑料注（zhù）射模的工作溫度通（tōng）常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模（mó）具型腔承受（shòu）的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作（zuò）溫（wēn）度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓（yā）力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後（hòu）的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度（dù）的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象（xiàng）更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射（shè）模在工（gōng）作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高（gāo）溫（wēn）時塑料分（fèn）解出易揮發的（de）腐蝕性氣體對（duì）模具型腔、型芯（xīn）和澆注係統表壁具有（yǒu）腐（fǔ）蝕作用，例如成型聚（jù）氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下（xià）分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的（de）塑料件（jiàn）時，必須綜（zōng）合考慮不同的工作條（tiáo）件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型（xíng）芯局（jú）部因應力集中（zhōng）而產生（shēng）裂紋或斷裂的（de）現象稱為斷裂失效。這種（zhǒng）失效形式多（duō）發生於塑料製件（jiàn）形狀比（bǐ）較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免（miǎn）斷裂失效的（de）發生，一方麵，在設計塑料製件時（shí）應（yīng）高度（dù）重視塑件的工藝性;另一方（fāng）麵，如塑（sù）料件（jiàn）幾何形狀比較複雜時，尤其對於（yú）大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模（mó）具材料製造成型零部件，即盡量使（shǐ）用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用（yòng）或不用熱處（chù）理性能較差的高碳（tàn）合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副（fù）模具因斷裂失（shī）效而過早報廢（fèi）。

2.注塑（sù）模具的（de）工作條件和失效形式（shì），塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓（yā）力和（hé）一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部（bù）件的工作表麵（miàn），表現形式是模具型腔和（hé）型芯表壁出現麻點、起（qǐ）皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和（hé）都誌在，是形失效。這種失（shī）效（xiào）形式常見於用診碳例和（hé）碳索具現凹陷等。作溫度超（chāo）過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正（zhèng）常早期（qī）失效（xiào），一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材（cái）料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通（tōng）過選用較好的注塑（sù）模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生（shēng）產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證（zhèng）模具型腔（qiāng）和型芯具（jù）有足夠的強度和（hé）硬（yìng）度（dù），絕（jué）大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進（jìn）行（háng）滲碳處理。而需要滲（shèn）碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射（shè）模在工作過程中，因模具型（xíng）腔和型芯表（biǎo）麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損（sǔn）失效。其表現（xiàn）形式為模具型腔和型芯表麵粗（cū）糙度值增大、塑（sù）件在脫模過程中被（bèi）拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成（chéng）型帶有玻璃（lí）纖維（wéi）等（děng）硬（yìng）質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的（de）塑料時，填料和腐蝕性氣體會加（jiā）劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的（de）一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨（mó）損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件（jiàn），或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵（miàn）處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形（xíng）式，熱疲勞失效注射模在使用過（guò）程中一般都要長期受熱，且溫度（dù）經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證（zhèng）塑件成型質量，這種現象稱為熱疲（pí）勞失效（xiào）。熱疲勞（láo）失效（xiào）也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較（jiào）大、成型溫度（dù）較高、注塑（sù）模（mó）具溫（wēn）度明顯呈周期（qī）性變化的場合。為了預（yù）防熱疲勞失效過（guò）早發生，可選擇熱疲勞性（xìng）能較好的模具材料製作成型（xíng）零部件。在模具（jù）型腔和型芯表麵發（fā）生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的（de）前提下，可以對成型（xíng）部（bù）分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換（huàn）成型零（líng）部件（jiàn）。