(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它（tā）們的精度無論如何也不會超過（guò）型腔的精度。就目前精密（mì）模（mó）具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該（gāi）表數值可知，欲（yù）使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑（sù）件形（xíng）狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往（wǎng）是（shì）一項十分困難或（huò）難以做（zuò）到的（de）工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也（yě）正是（shì）由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精（jīng）度受到限製（zhì），即對（duì）型腔進行鑲（xiāng）拚時（shí），各鑲（xiāng）件必須采用（yòng）配合尺寸，由於目前（qián）能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使（shǐ）模具的公差等級因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果需要（yào）根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差（chà），其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限（xiàn）是指采用單型腔（qiāng）模具結構時，注射塑件所能達到的公差（chà）數值（zhí），很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注（zhù）射塑件所能達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的（de）工藝特性（xìng）方麵考慮：如果需要根據收（shōu）縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的（de）公差數值，對於精密注（zhù）射要求來講，顯得偏低一些。有關（guān）精密（mì）注射塑件的精（jīng）度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目（mù）前情況來講（jiǎng），精密（mì）模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模（mó）塑件尺寸公差的標準中（zhōng）的MT2級。從精密模具注射成型的概念（niàn）可知，判斷塑（sù）件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對（duì）於精密注射的公差（chà）數值，並不是所有的塑料品種都（dōu）能達到。由（yóu）於采用（yòng）的聚（jù）合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型（xíng）性能將會（huì）具有很大差（chà）異，即使對於組分和配比完全相（xiàng）同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素（sù）影響，用它們（men）注射出來的塑件之（zhī）間也還會（huì）存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要（yào）將某種塑料進行精密注射，除了（le）要求它們必（bì）須（xū）具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它（tā）們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證（zhèng）。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態（tài）和品級進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情況而（ér）言，適合精（jīng）密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚（jù）甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注（zhù）射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度（dù）控製必須（xū）準（zhǔn）確（què）。

1.注射（shè）壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而（ér）對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一（yī）些,采取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓力可以（yǐ）增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值（zhí）。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射（shè）壓力成型壁厚為（wéi）3mm的（de）塑件時，塑件的收縮率（lǜ）接近2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型允許（xǔ）使用的流動距離增大，有助於改變塑件的（de）成（chéng）型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射（shè）速度（dù）的功效。這是因（yīn）為形（xíng）狀複雜的（de）塑（sù）件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須（xū）靠較高的注射（shè）壓力來（lái）保證。

2.注射速度快

注射（shè）成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠（gòu）成型形狀比（bǐ）較複雜的（de）塑件，而且還（hái）能減小（xiǎo）塑件（jiàn）的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注（zhù）射成型（xíng）的工藝特點（diǎn），溫度（dù）對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高（gāo）低問題，而且還存在溫（wēn）度控（kòng）製精度的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射（shè）模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍（wéi）。例如，在某些專用的精密（mì）模具注（zhù）射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密（mì）注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴和精密模具的溫度（dù）之外，還要注意脫（tuō）模後周（zhōu）圍環境溫（wēn）度對塑件精（jīng）度的（de）影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成（chéng）型具有較高的精度要（yào）求，所以，它們（men）一般都需要在專門的精密（mì）注射機上進行。下麵簡單介紹一些（xiē）有關精密模具注射機的（de）特征問題。

1.注射功率大精密注（zhù）射機一般都采（cǎi）用比較大的注射功率，這樣做除（chú）了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的作（zuò）用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般（bān）都（dōu）具有很高（gāo）的控製精度，這一點是精密（mì）模具注射成型精度本身（shēn）所要求的。精密注射成型（xíng）對（duì）於注射機控製（zhì）係統的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精（jīng）度，以（yǐ）避免精密模具（jù）注射成（chéng）型精度因工藝參數波動而發生變化。為（wéi）此（cǐ），精密注射機一般都對（duì）注射量、注射壓力、注（zhù）射（shè）速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多（duō）級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合（hé）模係統的合模力大小必須能夠準確控（kòng）製（zhì），否則（zé），過大或過小的合模力都（dōu）會對塑件精度產（chǎn）生（shēng）不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過大（dà）而（ér）下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且（qiě）還要（yào）保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆（gǎn）必須采用較大的驅（qū）動轉矩之外，控製係統還應能夠（gòu）對（duì）螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須（xū）對液壓回路中的（de）工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化（huà），並進（jìn）一步（bù）導致注射工藝參數變動，從（cóng）而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有（yǒu）溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然，這種壓力變化必然導致（zhì）精密模具注射成型尺（chǐ）寸偏差增大。為此，精密（mì）模具注射機一般都對其液壓油（yóu）進行加熱和冷（lěng）卻閉環控製，油溫經（jīng）常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的（de）反應速度要（yào）快

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），由於精密注射經（jīng）常采用高速成型，所（suǒ）以（yǐ）也要求為工作服務（wù）的液壓係統必須具有很（hěn）快的反應速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除（chú）了必須選用靈敏度（dù）高（gāo）、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比（bǐ）例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件（jiàn）之間的（de）油路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和（hé）穩定壓力（lì）以及節能（néng）等作用。隨著計算機（jī）應用技術不斷發展，精（jīng）密注射機（jī）的液壓控製係統目前正（zhèng）朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏（mǐn）和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠（gòu）的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具（jù）注射需（xū）要的注射（shè）壓力較高，因此（cǐ），注射機合（hé）模係（xì）統必須具有足（zú）夠的剛（gāng）性，否則，精密模具注射成型（xíng）精度將會因為合模係（xì）統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統（tǒng）的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。