一、雙色注射成型

雙色注射成型的設（shè）備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統（tǒng）和兩副相同模具共用（yòng）一個合模係（xì）統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入（rù）一定量的A種塑料後，回轉板迅（xùn）速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位置（zhì）上，這個係（xì）統馬上向模內注（zhù）入（rù）B種（zhǒng）塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓（yā）和冷卻定（dìng）型後（hòu）脫模。用這（zhè）種（zhǒng）形式（shì）可（kě）以生產分色明（míng）顯的混合塑（sù）料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中（zhōng）一（yī）個注射係統通過噴嘴注（zhù）射入一定量的（de）塑料（liào）熔體後，與該注射係統相連（lián）通的啟閉閥關閉（bì），與另一個注射係統相（xiàng）連的啟閉閥打開，該注射係統中的另（lìng）一種（zhǒng）顏色的塑料（liào）熔體通過同一個噴嘴注射入同（tóng）一（yī）副模具型腔（qiāng）中直至充（chōng）滿、冷卻定（dìng）型後就得到了雙色注塑混（hún）合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調（diào）整啟閉閥開合及換向的（de）時間，就可生產出各（gè）種混合花（huā）紋的塑料製（zhì）件（jiàn）。

二、雙層注（zhù）射成型

雙（shuāng）層注射（shè）成型的原理。注射係統是由兩個（gè）互相垂（chuí）直安裝（zhuāng）的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一（yī）個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表（biǎo）壁接觸的部分開始固化，而內部仍（réng）處（chù）於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個（gè）螺杆將（jiāng）二種（zhǒng）塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把（bǎ）前一種塑料朝著模具成型表壁推（tuī）壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成（chéng）內層的包複覆料製件。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝（yì）方法，雙（shuāng）層注射成型可使用新舊不同的同一（yī）種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常（cháng）塑件內部（bù）為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新（xīn）料成型的塑件相同。此外（wài），也可（kě）采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料（liào）製（zhì）件。雙層注射方法（fǎ）是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層（céng）采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法（fǎ）問世後，馬上受到（dào）汽車工業重視，這是（shì）因（yīn）為它可以被用來成型汽車中各種帶（dài）有軟麵的裝飾品以及緩衝（chōng）器等外（wài）部零件。近年來（lái），在對雙層（céng）和 雙（shuāng）色注塑注射（shè）成型塑件的（de）品種和數量需（xū）求不斷增加的基（jī）礎上，又（yòu）出現了三色甚至多（duō）色花紋等新的雙色注（zhù）塑共（gòng）注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具（jù）溫度（dù）。改變注射量和模（mó）具溫度可使（shǐ）塑件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度（dù）發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂（liè）等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。