一、雙色（sè）注（zhù）射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射（shè）係統和兩副相同模具共用一個合模係統（tǒng）。模具固（gù）定在一個模具回轉板上，當其中一個注射（shè）係統向模內（nèi）注入一定（dìng）量的A種塑料後，回（huí）轉板迅速轉動，將（jiāng）該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬（mǎ）上向模（mó）內注入B種塑（sù）料，直到充滿型腔為止，然後塑（sù）料經過（guò）保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式（shì）可以生產分色（sè）明顯的混（hún）合塑料製（zhì）件。

雙色（sè）注塑共注射成（chéng）型工藝方法，另一種形式是兩個注射（shè）係統共用（yòng）一個噴嘴。噴嘴通路中裝（zhuāng）有啟閉閥, 當其中一（yī）個注射係統通過（guò）噴嘴注射入一定量的塑料熔體（tǐ）後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該（gāi）注射係統中的另（lìng）一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻（què）定型後就得到了雙（shuāng）色注塑混合的塑（sù）件。實際（jì）上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製（zhì）件（jiàn）。

二（èr）、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個（gè）互相垂直（zhí）安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端（duān）部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射（shè）時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型（xíng）腔（qiāng）表壁接觸（chù）的（de）部分開始固化，而內部仍處於（yú）熔融射入模具（jù）型腔，狀態（tài）時，另一個螺杆（gǎn）將二種塑料注入（rù）型腔，後注入的塑料不斷地（dì）把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型（xíng）後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注（zhù）入的塑料形成內（nèi）層的（de）包複覆料製件。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新（xīn）塑料性（xìng）能的塑件（jiàn）。通常塑件內部為舊料，外表為（wéi）新（xīn）料（liào），且保證有一定的厚度，這樣，塑件的（de）衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件（jiàn）相同。此外，也可（kě）采用不同顏色或不同性能品（pǐn）種的塑料相組合，而獲得具有某些（xiē）優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑（sù）料，起（qǐ）封閉電磁波作用（yòng）;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層（céng）注射成型方法問世後，馬上受到（dào）汽車工業重（chóng）視，這是因為（wéi）它可以被用來成型汽（qì）車中各種帶有軟（ruǎn）麵的（de）裝飾品以及緩衝器（qì）等（děng）外部零件。近年來，在對雙層和 雙（shuāng）色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增（zēng）加（jiā）的基礎上，又出現了三色甚至多色（sè）花紋（wén）等新的雙色注塑共注射成型（xíng）工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射（shè）成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模（mó）具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度（dù）發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流（liú）動過程中是否（fǒu）會發生紊流或（huò）引起塑（sù）件外層破裂等問題，具體（tǐ）的 雙（shuāng）色注（zhù）塑工藝參數應在實（shí）踐的過（guò）程中在（zài）進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係（xì）統結構都比較複雜，設備及模具費（fèi）用也比較昂貴。