一、反應注射（shè）成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化（huà）學反應（yīng）的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩（liǎng）種組分（fèn）在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一（yī）定形狀（zhuàng）和尺寸的塑料製件。例如，使用（yòng）反應注射方法成型聚氨（ān）酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種（zhǒng）組分從儲存容器中（zhōng）送到混（hún）合器，在一定（dìng）的溫度和壓力下使二者相互混（hún）合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力（lì）把它們注射進模具型腔（qiāng），接著混合後的組分（fèn）在封（fēng）閉（bì）的（de）型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的（de）氣體（tǐ），在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件（jiàn）。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有（yǒu）本（běn）質差異。前者（zhě）使用液態塑料組分並以（yǐ）很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較（jiào）好，並能成（chéng）型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把（bǎ）具有一定黏度的塑料熔體注入型（xíng）腔，故其成型難度要比前（qián）者（zhě）大得多，成型性能和製（zhì）件的複雜程度（dù）也將（jiāng）受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型（xíng）聚氨酯、環氧樹脂（zhī）和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫（mò）塑料製件方麵應用很（hěn）多，其大製件已（yǐ）達（dá）85kg.近期，國（guó）外（wài）新（xīn）開發（fā）了一些可（kě）以用於反應（yīng）注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件（jiàn）可用作汽車內（nèi）部的承載零件，或用（yòng）作（zuò）家用電（diàn）器及其他（tā）工業（yè）產品的承載零件。

反（fǎn）應注射成型（xíng）注塑模具（jù）設（shè）計，反應注射成型聚氨（ān）酯，可以生（shēng）產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這（zhè）些塑料製件的應用範圍很廣，如（rú）在（zài）汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車（chē）的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機（jī）和各種（zhǒng）控製殼;在民用和建築方麵，它們可被（bèi）製成家具、仿木（mù）製品、保溫箱，以及（jí）管道、鍋（guō）爐和冷藏器的隔（gé）熱材（cái）料等。利用反（fǎn）應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨（ān）酯發泡塑料製（zhì）件，它（tā）們可以用作（zuò）汽（qì）車的內裝飾板、地（dì）板和儀表麵板等。

二、反應注射成（chéng）型設備

反應注射成型的（de）設備類型（xíng）很多。根據反應注射的工作原理，其設備需（xū）要由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲存容器（qì）：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用（yòng）的液態（tài）組分之外，還能承（chéng）受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有（yǒu）混合裝置。這樣做除了能夠（gòu）滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在（zài）注（zhù）射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵（bèng）用來抽吸液態組分並負（fù）責把它們送往混合器。為了保（bǎo）證（zhèng）計量的準（zhǔn）確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均（jun1）要穩（wěn）定（dìng）在（zài）一定範圍內。

(3)混合器（qì）液壓係統：混合（hé）器液壓係統（tǒng）用來控製混合（hé）器內（nèi）混合閥芯和活塞的運動，其目的（de）是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器（qì）與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例（lì）進行混合後注入注塑（sù）模具。在向模（mó）具（jù）注（zhù）射液（yè）態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴（zuǐ）之間的通道，使兩（liǎng）種組分各自（zì）沿（yán）著（zhe）通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控（kòng）製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上（shàng）看，反應注射工藝似乎（hū）不太複雜，然而（ér），實際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控製（zhì）信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分（fèn）注入模具，同（tóng）時也就要求注塑模具（jù）必須具有良好的（de）結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列（liè）要（yào）求。

(1)反應注射使用的注射速度（dù）很快，即使對於汽車保險杠一類（lèi）的（de）大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足（zú）注射速（sù）度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層（céng）流狀（zhuàng）態（tài）。

(3)注塑模具應當（dāng）具有良好的排氣結構。

(4)設置（zhì）分型麵時，應注意利用其間（jiān）隙（xì）排氣（qì），如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾（jiá）氣（qì）現象，並有可能導致塑（sù）件報廢。

(5)溫度控製係統應能保（bǎo）證模（mó）溫滿足工藝要求，即在組分的反應（yīng）過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具（jù）冷（lěng）卻。

(6)模具型（xíng）腔的表麵粗糙度（dù）要合理，既要滿（mǎn）足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。