一、壓縮模結構組成

典型的（de）壓（yā）縮模結構（gòu），它可分為固定於壓機上工作台（tái）的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分（fèn）靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫（tuō）離下模一段距離，側型芯用手（shǒu）工將其抽出，輔助（zhù）液壓缸工作，推板推動推杆將塑（sù）件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後（hòu），熱固性（xìng）塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充（chōng）滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具（jù）與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於（yú）塑料與塑（sù）件相比（bǐ）具有（yǒu）較大的比體積，塑件成型（xíng）前單靠型腔往往（wǎng）無法容納全部原料，因此在型腔之上設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機（jī）構（gòu）：由布（bù）置在注塑模具上周邊的四根（gēn）導柱和導（dǎo）套組成。導向機（jī）構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該（gāi）機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上（shàng）還設有推板導套。

(4)側向分（fèn）型抽芯（xīn）機（jī）構：在成（chéng）型帶有側向凹凸或（huò）側孔的塑件（jiàn）時，注塑模具必須設（shè）有各種側向分型抽芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑件（jiàn）有一側（cè）孔，在推出之前用手動絲杠抽出側（cè）型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具（jù）上必須有脫（tuō）模（mó）機構，脫模機構由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件（jiàn）組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型（xíng）需在較（jiào）高的溫（wēn）度下（xià）進行，因此（cǐ）注（zhù）塑模具必（bì）須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹（āo）模進行（háng）加（jiā）熱，加熱板圓孔中插入電加熱（rè）棒。在壓（yā）縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度（dù）控製（zhì）通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行（háng）加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進（jìn）行分類，還可按（àn）分型麵特征分類。下（xià）麵其中的幾種形式（shì）進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機上，成型後將模具（jù）移出壓機，用卸模專用工具（jù）(如（rú）卸模架)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件（jiàn）。在清理加料室（shì）後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān），製造周期短。但因加料、開（kāi）模、取件等工序（xù）均手（shǒu）工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮（suō）成（chéng）型批（pī）量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多（duō）、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合（hé）模在機內進行，一般（bān）將上（shàng）模固定在壓機上，下模可沿（yán）導（dǎo）軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向（xiàng）機構定位（wèi）。也可按需要采用（yòng）下模固定的形式，工作（zuò）時則移出上模，用手工取件或卸模架（jià）取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過（guò）重或嵌（qiàn）件較多時，為（wéi）了便（biàn）於操作，可采用此（cǐ）類（lèi）模具。

(3)固定（dìng）式壓（yā）縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模（mó）等工序均在機內進（jìn）行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成（chéng）型批量較大或（huò）形狀較大的塑（sù）件（jiàn）。

(二)根（gēn）據模具加料室的（de）形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無（wú）加料（liào）室（shì），型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配（pèi）合（hé）部分，完全靠導柱定位，故壓縮成（chéng）型（xíng）時，塑件的（de）徑向壁厚尺寸精度不高，而（ér） B 高度（dù）尺寸（cùn）尚可，過剩的物料極易（yì）從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減薄塑件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段（duàn），擠壓麵僅產生有限的（de）阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢（yì）料量的增加，既造（zào）成原料的（de）浪（làng）費，又（yòu）降低（dī）了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取（qǔ）出，通常可用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型（xíng）坯進行壓縮成型（xíng），適用於壓縮成型（xíng）厚度不大、尺寸小（xiǎo）和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型（xíng）腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度（dù）的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將（jiāng）全部作用在塑件上，塑料的溢出量（liàng）很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配（pèi）合高度不宜過大，不配合部分（fèn）可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大（dà）而形成（chéng）15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性（xìng）特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別（bié）可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且（qiě）若采用溢式（shì）壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模（mó）具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具（jù）閉（bì）合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用（yòng）不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄（báo），而且飛邊在塑件上呈垂（chuí）直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑（sù）料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的（de）高（gāo）度尺寸（cùn），每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易（yì）按體積計量的（de）塑（sù）料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可（kě）避免（miǎn）地會擦傷加料室（shì）側壁，同時，加料室的截（jié）麵尺（chǐ）寸與型（xíng）腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件（jiàn）外表麵。不溢（yì）式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計（jì）成（chéng）多型（xíng）腔模，因為加料不均衡就會（huì）造成各型腔壓力不等，而（ér）引起一些製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其特點是在型腔上方（fāng）設（shè）一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與（yǔ）加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓（yā）麵限製了（le）凸模的下壓（yā）行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在每（měi）一循環中使加料量稍（shāo） 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模（mó）上開設專門的溢料槽排出。溢（yì）料速度可通過間隙大小和溢料槽數目（mù）進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好（hǎo）。半溢式壓縮模操作方（fāng）便，加（jiā）料時隻需簡單地按（àn）體積計量，而塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度h決定的，可（kě）達到（dào）每模基本一致，它（tā）主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑（sù）模具（jù）結構組成與分類，此外（wài），由於加料（liào）室尺寸較塑件截麵大，凸模不（bú）沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件的（de）塑件比用溢式模具好。因為（wéi）後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑件外緣（yuán）形狀（zhuàng）複雜時，若（ruò）采用不溢式壓縮模則會造（zào）成凸模與加料（liào）室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊（biān）配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不（bú）適於壓製以布片或長纖維（wéi）作填料（liào）的塑料，在操作時要隨時注（zhù）意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑（sù）件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸（cùn）的精度均較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此（cǐ）得到廣泛應用。