(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成（chéng）型（xíng）時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二（èr）)壓機工作台（tái）麵有關尺寸的校核

壓（yā）縮注塑模具與（yǔ）壓機工藝參數的（de）校核，注（zhù）塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來（lái）確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應（yīng）小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑（sù）模具（jù）的外形尺寸不應超過壓機工（gōng）作台麵尺寸（cùn），以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作（zuò）台都設（shè）有T形槽，有的T形槽沿對角線交（jiāo）叉開設，有的則平行開設。模具可直接用（yòng）螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形（xíng）槽位置相符合（hé），注塑模具也可用（yòng）壓板螺釘壓（yā）緊固定，這時上模底板與下底板上的（de）尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突（tū）緣台階即可。

(三（sān）)模具推出機構與壓機（jī）的關係

除小（xiǎo）型簡易壓機不設任何頂出機構外，上（shàng）壓式壓機的頂出機（jī）構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒（chǐ）輪與下模板正（zhèng）中的頂出（chū）杆齒條相（xiàng）互齧合而（ér）得到頂出與回（huí）程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台（tái）兩邊有對稱（chēng）的兩根拉杆，當（dāng）上工作台升到一定高度時，與拉杆調節（jiē）螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂（dǐng）出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動（dòng）活塞，可帶動頂杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注（zhù）塑模具的推出機（jī）構應與壓機頂出機構相適應，注塑模（mó）具所需的（de）推出行程應小於壓機（jī）頂出行程。此外模具的推出機構與壓（yā）機頂出機構是通過尾杆來連接的（de），所以尾軸的結構必須與壓機（jī）和注塑（sù）模（mó）具的推出機構相（xiàng）適應（yīng）。

國產壓（yā）機的主要技術規範

壓（yā）機（jī）按（àn）其傳動方式分為機械式壓機和液壓機（jī），前者常見的有螺旋式壓機，它通過（guò）一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上（shàng）壓（yā）板作往（wǎng）複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠（gàng）頭上帶有一轉盤，而轉盤的（de）旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此（cǐ）外，還有雙曲柄杠杆式壓機（jī）等（děng），機械式壓機的壓力不準（zhǔn）確，運動噪聲大，容易磨損，特（tè）別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分（fèn）為（wéi）上（shàng）壓式（shì）液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的（de）多為（wéi）下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了（le）一些與安裝注塑模（mó）具有關的參數（shù），各種壓機的技術參（cān）數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝參數的校核，液壓機按動（dòng）力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作（zuò）液多（duō）為油（yóu）水混合的乳（rǔ）化油或水，因此又稱為水（shuǐ）壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓（yā）機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速（sù）合模，除一些老廠繼（jì）續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓（yā）機，其工作（zuò）液多為油，故稱油壓機。油（yóu）壓（yā）機的（de）油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還（hái）有16MPa、32MPa、50MPa數種（zhǒng），所舉各型壓機（jī）皆為國產油壓機（jī）。油壓機多數具有半自動或（huò）全（quán）自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動（dòng）控製。