(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑（sù）料都有（yǒu）機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又（yòu）由於料流（liú）在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑（sù）料製件在型（xíng）腔（qiāng）內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料（liào）受熱均勻，交聯（lián）反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的（de）孔及較複雜的（de）塑件：由於壓注（zhù）成型時塑料是以熔融狀態擠入型（xíng）腔，因此對型芯、嵌（qiàn）件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型（xíng）出孔深不（bú）大於（yú）直徑 10倍的通孔、不大於直（zhí）徑3倍的（de）不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直（zhí）徑，側向孔深（shēn）不大於（yú）1.5倍直（zhí）徑（jìng）。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其（qí）較準確的（de）尺寸，而壓縮（suō）成型則不能。但是（shì），與壓（yā）縮成型相比，壓注成型也有其（qí）缺點。由於澆注係統的存在（zài）而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮（suō）率具有方向性。這是由於填（tián）料在壓力狀（zhuàng）態定向（xiàng）流（liú）動所引起的，因此（cǐ）會影響塑件的（de）精度，而對於用粉狀填料填充的（de）塑件則（zé）影響（xiǎng）不大;壓（yā）注模（mó）比壓縮模複雜（zá），成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定（dìng），可分為固定式壓注模（mó）和移動式壓注模。由於移動式注塑模具（jù）結構（gòu）簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓（yā）注模按其加料室的特征（zhēng）又可分為（wéi）罐式壓（yā）注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即（jí）可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式：典型移（yí）動式罐式壓注（zhù）模。注（zhù）塑模具上麵設有可與模具（jù）分離（lí）的加料室。注塑模具閉合後放上加料室（shì）,將定量的塑料（liào）加入加料室內（nèi），利用壓機的壓力，通過（guò）壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓（yā）機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加（jiā）熱裝置。壓柱隨上模座（zuò）板固定於壓機的上（shàng）工作台（tái），下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機（jī）上工作台（tái）帶動上模座板上升，壓柱離開加（jiā）料室,A分型麵分型，以（yǐ）便在（zài）該處取（qǔ）出主流道凝料。當上模上升到一（yī）定高（gāo）度時（shí），拉杆上的螺（luó）母迫使拉鉤轉動使之與下模部（bù）分脫開，接著定距杆起作（zuò）用，使B分（fèn）型麵分型，以便脫（tuō）模機構將型件從（cóng）該分型麵處（chù）脫出。合模時，複（fù）位杆使脫模機構複位，拉（lā）構靠自重將下模部分（fèn）鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞（sāi）式壓注模（mó）與罐式（shì）壓注模（mó）的區別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加（jiā）料室，這時柱塞將物料壓入型腔（qiāng）的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞（sāi）式壓注（zhù）模（mó）需用專用壓機成型。上加（jiā）料室式壓注模所用壓（yā）機的合模液壓（yā）缸在壓機的下方，自下而上合（hé）模;成型（xíng）用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液（yè）壓缸工（gōng）作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔（fǔ）助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下（xià）模部分下移開模、塑（sù）件與澆（jiāo）注係統留在下模。推出機構工（gōng）作時，推杆將（jiāng）塑件從型腔中推出。

注塑（sù）模（mó）具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠（jǐ）入型腔。它與上（shàng）加料室柱塞（sāi）式壓注模的主（zhǔ）要區別在於，它是先加（jiā）料，後合模，後麵壓注（zhù）;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵（miàn）壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾（jǐ）個圖例中可以看到，壓注模可分（fèn）為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型（xíng）塑件的部（bù）分，與壓縮模（mó）相仿，同樣由型芯、凸模（mó）、凹模等組成,分型麵的形式（shì）及選擇與注射（shè）模、壓縮（suō）模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加（jiā）料室組成.移動式壓注（zhù）模的加（jiā）料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑（sù）件。固定式壓注模的（de）加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分（fèn）定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注（zhù）射模相似，有（yǒu）主流道、分（fèn）流道和澆口（kǒu）。單型與注射模（mó）的點澆口（kǒu）或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓（yā）柱、上模、下模三部分組成（chéng），應（yīng）分別對（duì）這三部分（fèn）加熱。移動式壓注模是利用壓（yā）機上的上、下加熱板加熱。加熱方（fāng）式與壓（yā）縮模相同。除上述幾（jǐ）部（bù）分（fèn）外，壓注模也有與注（zhù）射模、壓（yā）縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機（jī）構、脫模機構等。