一、加料（liào）室結（jié）構

移動（dòng）式罐式壓注模（mó）的加料室（shì）可單獨取下，並且有一定的通用（yòng）性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向加料室內的塑（sù）料加壓（yā）時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加（jiā）料室底部溢出。加料室在模（mó）具上的定位方式。無定位的加料室，這種結（jié）構的上模上表（biǎo）麵和（hé）加料室下表麵均為（wéi）平麵，製造簡單，清理方（fāng）便，使用時目測加料室基本在模（mó）具（jù）;中加料室下部直接（jiē）開設澆注係統;導柱定位加（jiā）料室，導柱既可固定（dìng）在上模也可固定在下模，其（qí）呈（chéng）間（jiān）隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種（zhǒng）結構加工及使（shǐ）用都較方便（biàn）;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可（kě）能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩（jǔ）形及腰圓形的，主（zhǔ）要取決於型腔結構（gòu）及（jí）數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模（mó）連成一體，在（zài）加料（liào）室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上（shàng）模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套（tào）。柱塞式壓注模的加料室截麵均（jun1）為（wéi）圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱結構。簡（jiǎn）單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積（jī）大，壓注（zhù）平穩，移動式（shì）和固定式（shì）罐式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用（yòng）於固定（dìng）式模具，以便固定在壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢（yì）出的塑料充滿並固化在其（qí）中，繼續使用時起到了活塞環的作用（yòng），可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，柱塞式（shì）壓（yā）注（zhù）模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加工出環形槽以使溢（yì）出的料固化其中（zhōng）起活塞環的作用（yòng）。圖中頭部（bù）的球形凹麵（miàn）有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流（liú）道凝料。用於直徑較小的壓柱;用（yòng）於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道（dào）凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處（chù）理要求與加料室相同。

三（sān）、加料室（shì）與壓柱的配合

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設（shè）計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙（xì），加料室與（yǔ）定位凸台（tái）的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的（de）截麵（miàn）積：罐（guàn）式壓注（zhù）模（mó）加料室截麵（miàn）積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據經（jīng）驗（yàn），未經預熱的熱固性塑（sù）料每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室總表（biǎo）麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積（jī）略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱（rè）麵（miàn）積（jī）的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在（zài）合模方向投影麵積之和，否（fǒu）則型腔內（nèi）塑料熔體的壓（yā）力將頂開分型麵而溢料。根（gēn）據經驗，加料室（shì）截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆（jiāo）注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的（de）容（róng）積：加料（liào）室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。