一、主（zhǔ）流道

在壓注模中（zhōng），有正圓錐形（xíng）主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流（liú）道的連接處應有（yǒu）半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道（dào）大多用於（yú）固定（dìng）式罐式壓注模，與端麵（miàn）帶楔形槽的（de）壓柱配合使用。開模時，主流（liú）道連同加料室中的殘餘（yú）廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型（xíng）腔模具，又可使其直接與塑件（jiàn）相連（lián）用於（yú）單型腔模（mó）具或同一（yī）塑件有幾個澆口（kǒu）的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑（sù）件的（de）成型。當主（zhǔ）流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注（zhù）模的分流道為（wéi）了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的（de）分（fèn）流道（dào）淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低（dī）了流動（dòng）性，增加了流動（dòng）阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵（miàn）積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長（zhǎng）度應盡可能短，並（bìng）盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主（zhǔ）流道為圓（yuán）形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆（jiāo）口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料（liào）時損傷塑（sù）件（jiàn）表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將（jiāng）澆口與塑件連（lián）接處做成圓弧過渡，流道（dào）廢料將在（zài）細（xì）頸處折斷，對於（yú）以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力（lì）大，應放（fàng）大澆口尺寸（cùn）。同時由於填料的（de）連接，在澆口（kǒu）折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件（jiàn）表麵。為（wéi）克（kè）服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模多件時，大多（duō）數壓注模采用（yòng）側澆口，用普通熱固性（xìng）塑料成型中、小型塑（sù）件（jiàn）時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充（chōng）的抗（kàng）衝擊性材料采用較大的澆（jiāo）口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大型塑件澆口尺（chǐ）寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端（duān）麵進料形式;澆口折斷後，斷（duàn）痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件（jiàn）可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件（jiàn）或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這（zhè）些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆（jiāo）口位置（zhì）的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形（xíng）狀決定。由於熱固性塑料流（liú）動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於（yú）補縮。同時應使塑料在型（xíng）腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型（xíng）塑件（jiàn）應多開（kāi）設幾個澆口以（yǐ）減小流動距離（lí），這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能（néng）牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成（chéng）塑件變形、翹曲甚至開裂（liè），特別是長纖維填（tián）充的（de）塑件，其定（dìng）向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長（zhǎng）條中點時會引起長條彎曲（qǔ），而改在端部進料較好。圓（yuán）筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為（wéi）環形澆（jiāo）口（kǒu）較好。此外澆口開設位置應避（bì）開塑件的重要表麵，以不影響（xiǎng）塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成（chéng）型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣（qì），而且需要排除由於聚（jù）合作用（yòng）而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排（pái）氣槽（cáo）溢出少量的冷料有助於（yú）提高塑件的熔接強度。排氣槽（cáo）的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成（chéng）熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵（miàn）上，以便於注塑模具加工（gōng）和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入（rù）的（de）塑料，以保持排氣通暢。