一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要（yào）求以及成型工藝的特點，正確地選用和（hé）確（què）定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料（liào）熔體（tǐ）的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計（jì）機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動形式的塑（sù）料熔體進入機（jī）頭後（hòu）轉變成直（zhí）線運動進行（háng）成型流（liú）動;另一方（fāng）麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾（lǜ）板和（hé）過濾網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型（xíng）機頭注（zhù）塑模具設計原則

(3)機頭內的流（liú）道應呈光（guāng）滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機（jī）頭中的流道均勻（yún）平穩流（liú）動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型（xíng），表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的（de）部位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機（jī）頭內應設（shè）置分流器和分（fèn）流器支架等分流裝（zhuāng）置，擠（jǐ）出（chū）成型管材（cái）時，塑（sù）料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後（hòu）的塑件強度降低或（huò）發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕。對於板材和片材（cái）等塑（sù）件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階（jiē）段，為（wéi）使熔體或（huò）塑件密度（dù）不因擴展而降低，機頭中（zhōng）也需設置適當的壓縮區（qū）域，以借助於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成型區時，應盡量減（jiǎn）小離模（mó）膨脹（zhàng）效應和收縮效應的影響，保（bǎo）證塑件正確的截麵形（xíng）狀。由於塑料的物（wù）理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺（chǐ）寸發生變化，使（shǐ）得機頭的成型區截（jié）麵形狀和尺寸並非塑件所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀和尺（chǐ）寸。

(6)機頭內（nèi）設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求（qiú）對擠出（chū）壓力、擠出（chū）速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中（zhōng）設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以（yǐ）及（jí）擠出成型（xíng）溫度的調（diào）節（jiē）裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即通常為（wéi）機頭與過濾板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑（sù）料熔體在擠（jǐ）出成（chéng）型過程中的壓實程（chéng）度，為了使塑件密實（shí），根據塑料（liào）和塑件的種類不同，應設計足夠的（de）壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊、利於操作：設計機頭時（shí），應在（zài）滿足強度和剛度的（de）條（tiáo）件下（xià），使其結構盡可能緊湊（còu），並且裝（zhuāng）卸方便，易加工，易操作（zuò），同時，設計成規則的對稱（chēng）形狀，便於（yú）均勻加熱。

(9)合理（lǐ）選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦（cā）磨損;有的塑料在高溫擠出成型（xíng）過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用（yòng），並因此加劇它們的（de）摩擦和磨損。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕（shí）、韌性高（gāo）、硬（yìng）度高、熱（rè）處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件（jiàn）的硬度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型（xíng）注塑模具都隻能安裝在與其相適（shì）應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給（gěi）定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如（rú）螺杆結構參數、擠出機生產率（lǜ）及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合（hé）機頭（tóu）設計（jì）要求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要（yào）求及保證（zhèng）塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給（gěi）定轉速下工作，也即要求擠（jǐ）出機的參數適應機頭的物料（liào）特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參（cān）數

塑（sù）料的擠出按其工藝方（fāng）法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導（dǎo）致擠出機（jī）的規（guī）格和種類很多。如就幹（gàn）法連（lián）續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥（wò）式（shì）擠出機;按其螺杆數量分為單螺（luó）杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國（guó）生產的適用（yòng）於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠（jǐ）出成型機（jī）頭注塑模具設計（jì）原則，機（jī）頭與擠（jǐ）出機（jī）的聯（lián）接各種（zhǒng）型號的擠出機安裝（zhuāng）機頭部位的結構尺（chǐ）寸（cùn）是各不相同的。機頭注塑模具設計應（yīng）加以校核的主要聯接（jiē）項目（mù）包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和（hé）過濾網配合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。