一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的直通式（shì）、直角式和（hé）旁側式，除此以外，還有一種微孔（kǒng）流道管機頭。直通式擠管（guǎn）機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流（liú）器支架（jià）時形成的（de）分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大（dà）、整（zhěng）體結構笨重的缺點（diǎn）。直（zhí）通式擠管機（jī）頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，塑料熔（róng）體包圍芯棒流動成型時隻會（huì）產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出（chū）成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑（sù）料管材，以及對管材尺（chǐ）寸要求（qiú）較（jiào）高的場合。直角式（shì）擠管機頭的優點在於與其（qí）配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定（dìng）型，因此定（dìng）徑精度高（gāo）;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質（zhì）量也較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製造（zào）相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既（jì）不用分流器支架，也不用芯棒（bàng），塑料熔體通過微孔管上的眾多微（wēi）孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強（qiáng）度較（jiào）高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩（wěn）定且流速可控製。設計這類機頭應（yīng）多考慮大直徑管材因厚（hòu）壁（bì）自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比（bǐ）上麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機頭（tóu）內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管（guǎn）材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口（kǒu）模（mó）內（nèi）徑和定型（xíng）段長（zhǎng）度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離（lí）模膨脹效應及（jí）冷卻收（shōu）縮的（de）影響，口模的內徑隻能根據經（jīng）驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型（xíng）段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組（zǔ）成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長（zhǎng）度對於管材擠出注塑（sù）加工成型質量相當重要，塑料（liào）熔體從機頭的壓（yā）縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高（gāo），同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長（zhǎng）則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用（yòng）熔體流動理論近似推導出L,的計（jì）算公式，但（dàn）設計實踐中（zhōng）一般憑經驗而（ér）定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流器聯接，其（qí）中孔用來通入壓縮空氣，以（yǐ）便對管材產生內壓，實現（xiàn）外徑定徑，其主要（yào）尺寸（cùn）為芯棒（bàng）外徑、壓縮段（duàn）長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒（bàng）的外（wài）徑：芯棒外（wài）徑指定型段的直徑，由它決定管材（cái）的內徑，但由（yóu）於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮（suō）角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與口模中的（de）相應定型段L,共同構成管材（cái）的定型區，通常芯棒的定型（xíng）段的長（zhǎng）度可與L,相等或稍長一些（xiē）。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應的（de）錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之（zhī）前的塑料熔體的分（fèn）流痕跡被（bèi）熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者均是與口模（mó）和芯棒尺（chǐ）寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管（guǎn）材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用（yòng）下，管材（cái）從（cóng）高溫型（xíng）坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影（yǐng）響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多（duō）孔板（bǎn）相接處料流（liú）截麵（miàn）積(通常（cháng）為機（jī）頭和（hé）多（duō）孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器和分流器（qì）支架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時（shí）不利於機頭對（duì）其內的塑料熔體均勻加（jiā）熱，機頭體（tǐ）積也會增大（dà）。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發（fā）生滯留。分（fèn）流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過（guò）濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒（bàng），並起（qǐ）著攪拌物料的作用（yòng），一（yī）般三者分開（kāi）注塑加（jiā）工（gōng）再組合而成，對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成一整體。支架上的分流（liú）肋應做成流線型，在滿足強度要求的前（qián）提下，其（qí）寬度和長度盡可能小些，出料（liào）端（duān）角度應小於進（jìn）料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型（xíng）的4根，大型的（de）6 至（zhì）8根。