(一)外徑定型（xíng）

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定（dìng）徑，二為真空（kōng）吸附法（fǎ）定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用（yòng）堵塞（sāi）防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於（yú）100mm時，定（dìng）徑套的長度還（hái）應（yīng）再短些（xiē），通常可（kě）采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑（jìng）套內徑時，其 注塑（sù）加工尺寸（cùn）不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），這樣做是為了使（shǐ）口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收（shōu）縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的（de）長度（dù）一般應大於其他類（lèi）型定徑套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的管材，真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有（yǒu）助於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定（dìng）徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材（cái），其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式（shì）機頭，同時（shí）不（bú）適於擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管（guǎn）材，目前多用於擠出注塑加工成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用（yòng）於內徑公差（chà）要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本（běn）原則為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺（chǐ）寸公差，又可以（yǐ）使（shǐ）管材內壁緊（jǐn）貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽引速（sù）度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時（shí）取（qǔ）大值，反之則取較小值。

吹塑成型（xíng）可以注塑加工生產（chǎn）聚氯（lǜ）乙烯、聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種方法。根據注塑（sù）加工成型過程中管坯的擠出方（fāng）向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後一種使用（yòng）水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在（zài）生產薄膜時，塑料熔體經機（jī）頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構（gòu）簡單，機頭內（nèi）部通（tōng）道空隙小，存（cún）料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性（xìng）塑料，且僅有一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸受側向（xiàng）壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要（yào）幾何參數如下（xià）：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至（zhì）30 倍（bèi）的薄（báo）膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時（shí）又影響薄膜厚度（dù）的均勻性。一（yī）般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至（zhì）2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是消掉管（guǎn）坯上的（de）分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與（yǔ）分流線斜角：芯（xīn）棒擴張角（jiǎo）α在選取（qǔ）上不可取得過（guò）大，否則會對機頭操作注塑加（jiā）工工藝控製、膜厚均（jun1）勻度和機頭強度設計等（děng）方麵產生不良影響。通常取（qǔ）80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性（xìng）有關（guān），不可取得（dé）太小，否則會使芯棒尖處出（chū）料慢，形成（chéng）過熱（rè）滯料分解。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，還需選擇合適（shì）的吹脹比（bǐ）、牽引比和（hé）壓縮比。吹脹（zhàng）比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管（guǎn）坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比是指（zhǐ）機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜（mó）機頭除了芯棒（bàng）式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字（zì）形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式（shì）機頭和（hé）多層複合（hé）薄膜（mó）吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機（jī）的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。