(一（yī）)外徑定（dìng）型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸附法定徑。在（zài）管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持（chí）壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的長度應小於10倍的（de）管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑（jìng）放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大（dà）於100mm時，定徑套的長度（dù）還應再短些，通常可（kě）采用3至5倍的（de）管材外徑。需要（yào）指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是（shì）為了使口模中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程度的空冷收縮（suō）後，再（zài）進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔（kǒng）徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定（dìng）型

注塑加工定徑套的（de）設計，管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出（chū）管（guǎn）材，其主要優點（diǎn）在於（yú）能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯（xī）、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑（jìng）公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑（jìng）套應（yīng）沿其長（zhǎng）度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材（cái）內徑（jìng）D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管（guǎn）材內壁（bì）緊貼在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套（tào）的長（zhǎng）度與管（guǎn）材壁厚及牽引（yǐn）速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚（hòu）較（jiào）大時取（qǔ）大值，反之則取（qǔ）較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑加工生產聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種（zhǒng）塑料薄（báo）膜，是（shì）塑料薄膜（mó）生產中應用廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑加工成（chéng）型（xíng）過（guò）程中管坯的擠（jǐ）出方向及泡管（guǎn）的牽（qiān）引方（fāng）向不同，薄膜吹塑成型可分為平（píng）擠（jǐ）上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法（fǎ），其中（zhōng）前兩種使用（yòng）直角式機頭，後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式（shì）機頭在生產（chǎn）薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向（xiàng）90°,經芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式（shì）機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易（yì）過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且（qiě）僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現（xiàn）象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚（hòu）度不易（yì）控（kòng）製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數如下：

(1)口模與芯棒（bàng）的單邊間隙：口模與芯棒的（de）單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍（bèi）的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太（tài）大時又（yòu）影（yǐng）響薄膜厚度（dù）的均勻性。一般（bān）薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取（qǔ），通常（cháng）L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常（cháng）在芯棒的定（dìng）型區（qū）開設1至2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它（tā）的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選取上不可取得（dé）過大，否則會對機頭操（cāo）作注塑加工工藝控製、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必（bì）要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得（dé）太小，否則（zé）會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的（de）吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比。吹脹（zhàng）比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管（guǎn）坯直徑（jìng）的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管（guǎn）坯擠出速度的（de）比值（zhí），通（tōng）常（cháng）取4 至6;壓縮比是指機頸（jǐng）內流道截（jié）麵（miàn）積與口模定型區環形流（liú）道截麵積（jī）的比值，一般應大於或（huò）等於2. 吹（chuī）塑薄膜機頭除（chú）了芯棒式機頭外，根據結構形式的（de）不同（tóng），還有十字形（xíng）機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭（tóu）。吹塑（sù）薄膜機頭選用（yòng）的擠出機的（de）螺杆長徑比i≥20,應（yīng）有過濾板和過濾網（wǎng），機頭直（zhí）徑的選取（qǔ）不應超出擠出（chū）機的許用範（fàn）圍。