設計冷（lěng）卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形（xíng）式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯（xīn）上設（shè）有冷卻水孔內，這是由一（yī）個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻（què）水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離（lí）器板的一側，翻水分離器和流到另（lìng）一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射（shè）模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷（lěng）卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注（zhù）塑模具冷卻時間占整個注（zhù）塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以（yǐ）大大減少冷（lěng）卻時間，從而提高注塑模具（jù）的生產效率。

冷（lěng）卻係統布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是（shì）由冷卻不均引起的。采用CAE技（jì）術，經濟（jì）的冷（lěng）卻時間，合理的規（guī）模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注（zhù）射模具（jù）冷卻係統的設計（jì）要保持適（shì）當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所（suǒ）以耐拉伸是可見的和應該避免的。我（wǒ）們成立了醫療機械外殼和內部（bù）結構（gòu），所以我們有很（hěn）高的抗氧化材（cái）料（liào），高精密零件。我們（men）用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成（chéng）型時間，混合注（zhù）射成型添加劑。

通（tōng）常我們把注塑模具（jù）溫度對塑料的（de）臨界點附近，模具的冷卻時間（jiān）是足夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模（mó）具快速，緩慢冷卻（què）下來的臨界點的所有部分，然後（hòu）緩慢冷卻至室溫。當然，還（hái）有一（yī）個辦法是注射（shè）模（mó）具預熱，然後（hòu）緩慢冷卻均勻（yún）加速，這將是一個資產（chǎn）。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的（de）想法

通（tōng）過空氣冷卻開關（guān）設置，雖（suī）然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果（guǒ），開發成本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工（gōng）程（chéng）師開始了一個新（xīn）的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應（yīng）用於醫療產品在（zài）ABS和（hé）尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度（dù）的冷水（shuǐ）中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻（què）指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的（de）熱。即使（shǐ）含有（yǒu）滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適（shì）用。

通過100毫米（mǐ）直徑的（de）圓柱殼，一米長（zhǎng）的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模（mó）具型腔在冰水冷卻時間的（de）材料或產品，我（wǒ）們（men）始終把握臨（lín）界點（diǎn）為70度的（de）成功不僅是結果，而利（lì）潤是保證。關於產（chǎn）品的技術問題，根據產（chǎn）品，模具製造找到解決方案，注塑成型。