設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由（yóu）一個（gè）固定的形式冷卻通道冷（lěng）卻。注塑模（mó）具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一（yī）個（gè）在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板（bǎn）入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從（cóng）冷卻水排出（chū）孔支撐板上（shàng）。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷（lěng）卻時間占整個（gè）注塑周期2/3。一個（gè）完（wán）整的冷（lěng）卻係統可（kě）以大大減少冷卻（què）時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷（lěng）卻係統布置（zhì）

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模（mó）具（jù）冷卻（què）管道布置可使（shǐ）塑料零件可以（yǐ）盡可能均勻（yún）冷（lěng）卻。塑料（liào）注（zhù）射模（mó）具冷卻係統的設計要保持（chí）適當和（hé）有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多（duō）注射經驗是藥機，所（suǒ）以耐拉伸是可見的和應該避免的。我（wǒ）們成立了醫療機械（xiè）外殼和內部結構（gòu），所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維（wéi）坐標測量儀部分變形。我們還（hái）增加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常（cháng）我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠（gòu）長的時間後再拔一部分（fèn）緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的（de）重點是讓樹脂（zhī）注入（rù）模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點（diǎn）的（de）所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然（rán），還有一（yī）個辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻（què）均勻（yún）加速，這將是一個資產。

空（kōng）氣冷卻用注塑模具（jù）

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決（jué）問題，但因為隻有注入大（dà）量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發（fā）成本（běn）太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用（yòng）於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水（shuǐ）中20分鍾（zhōng），0度的冷水（shuǐ）中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們設（shè）置的（de）最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即（jí）使含有滑石粉、玻（bō）璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目（mù），努力控製每個過程的溫度變化（huà）。

無論（lùn）是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始（shǐ）終把握臨界點為（wéi）70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問（wèn）題，根據產品，模具製造找（zhǎo）到解（jiě）決方案，注（zhù）塑成型。