1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向（xiàng）當熔體冷卻收（shōu）縮（suō）。因此（cǐ），不利於補充因素會影響我們解（jiě）決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮（suō）的問（wèn）題。通常，他們（men）喜歡較低的模具溫（wēn）度來解決問題。但有（yǒu）時如果模具溫度太低，不（bú）利於解決收縮問（wèn）題，這是沒有多少人注意到。

模具溫（wēn）度過低，熔體冷卻太快，和略厚（hòu）膠的（de）位置遠離進水口（kǒu）堵塞因（yīn）為中間冷卻太快，而（ér）熔體是不（bú）夠的在（zài）遠處。補充，使收縮的問題更難解（jiě）決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度（dù）太低，不利於提高注塑件的收縮（suō），使收縮的濃度增加，而收縮的問（wèn）題更嚴（yán）重。

因此（cǐ），在解決困難的（de）收縮問題，檢查模具溫度很（hěn）好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件（jiàn）的收縮。

2.熔體的溫（wēn）度太（tài）低，不利於解決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫（wēn）度太高，和注塑件容易收縮。當溫度（dù）在10到20°C降低，收縮問題（tí）將得到改（gǎi）善。

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然（rán）後調整熔（róng）體溫（wēn）度過低，如接近下限的注射熔（róng）體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更（gèng）嚴重（chóng），注射成型。較厚的工（gōng）件，更明（míng）顯的是。

原（yuán）因是類似的模具溫度（dù）過低，熔（róng）體冷凝（níng）太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮（suō）。收縮收縮通道的位置將（jiāng）被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融（róng）化，就越難解決（jué）收縮問題。PC材料是一個相對快速冷（lěng）凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型的（de）一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整（zhěng）體的收縮量，導致集中收縮量增加（jiā），從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問（wèn）題，這是檢查熔體（tǐ）溫度（dù）太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀（guān）的檢查熔（róng）體的溫度和流動性噴氣（qì）的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠水的（de）調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固（gù）的熔體從遠到近喂養，也有利於（yú）縮小位置遠（yuǎn）離噴嘴。得（dé）到補充，更高的（de）壓力，將有助（zhù）於很多問題。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已（yǐ）放緩。注射成型零件不易產生（shēng）前，與注射壓力和時間可提高（gāo）和延長，更有利（lì）於（yú）。解決嚴重的縮孔問題（tí）。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更（gèng）明顯。因此，當它（tā）是不（bú）可能在開始使用較慢的速度拍攝，這（zhè）也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充（chōng）填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。