（1）筒（tǒng）、螺杆磨損或橡膠頭和（hé）圍裙有（yǒu）死角的物質流（liú），它是用熱（rè）分解有很長的一段（duàn）時（shí）間。

（2）如果加（jiā）熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱（rè）線圈（quān）的任何問題。螺（luó）杆設計（jì）不合理，造成分解或容易帶（dài）進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的（de）大門，在模具型腔（qiāng）大，造成局部（bù）過熱而分解。

（3）各腔分布（bù）不均衡和不合理的冷卻係統會導（dǎo）致熱不平衡（héng）和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑（sù）料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比（bǐ）重過（guò）大或含（hán）有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑（sù）料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收（shōu）或著色劑（jì），所以染色（sè）劑應幹燥。最（zuì）好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑（jì）用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑（jì）。分（fèn）解時發生的混合（hé）塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染（rǎn）和混合與其他塑料。

加（jiā）工（gōng）方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運（yùn）動速（sù）度設置太高導致分解，或速度（dù）壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低（dī），由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的（de）溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用（yòng）。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太（tài）長，熔融分解桶由於（yú）過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促（cù）進（jìn）了（le）泡沫的形成。