(一)外（wài）徑定型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法（fǎ），一為內壓法（fǎ）定徑（jìng），二為真空吸附法定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材（cái）壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套（tào）的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比（bǐ）管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長（zhǎng）度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要（yào）指（zhǐ）出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑（sù）加工尺寸不得小於（yú）口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭（tóu）口模（mó）不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家這樣做（zuò）是為了（le）使口模中流出的（de）管材先行離模膨脹和一定（dìng）程度的（de）空冷收縮後（hòu），再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑套的長度，例如，對於直（zhí）徑大於100mm的（de）管材（cái），真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應（yīng）對管材尺寸的影響。

(二)內徑（jìng）定型（xíng）

注塑加工定徑套的（de）設計，管材的內（nèi）徑（jìng）定型，通（tōng）過定徑（jìng）套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能（néng）保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜（zá）的直角式機頭，同時（shí）不適於擠出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材（cái），目前多用於擠出注（zhù）塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚（jù）酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的（de）聚乙烯和聚丙烯管（guǎn）材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則（zé）為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保（bǎo）證管材內徑D3的注塑加（jiā）工尺寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲（huò）得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度（dù）與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速（sù）度較大（dà）或管材壁（bì）厚較大時取大（dà）值，反（fǎn）之則（zé）取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑（sù）料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠（jǐ）出方向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑成型（xíng）可分為（wéi）平（píng）擠上吹、平擠（jǐ）下吹、平擠平吹（chuī）三種（zhǒng）方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機（jī）頭。

注塑（sù）加工定（dìng）徑套的設計，芯（xīn）棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體（tǐ）經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切（qiē）分，在口模（mó）區（qū）成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管（guǎn）坯吹脹成膜。芯棒式（shì）機頭結構簡單（dān），機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分（fèn）解，適（shì）用於注（zhù）塑（sù）加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力（lì），會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製（zhì）均勻。機頭的主要幾何參（cān）數如下：

(1)口模與芯棒的單（dān）邊間隙：口模與芯棒（bàng）的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機（jī）頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻（yún）性（xìng）。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑（píng）經驗（yàn）選（xuǎn）取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯（xīn）棒（bàng）的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬（kuān）度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉（diào）管坯上的分流（liú）痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選取上（shàng）不可取得過大（dà），否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻（yún）度和機頭強度（dù）設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時（shí）可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜角β的取值與塑（sù）料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處（chù）出料（liào）慢，形成過熱滯（zhì）料分解。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，還需（xū）選（xuǎn）擇合（hé）適的吹脹（zhàng）比（bǐ）、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯（pī）直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管（guǎn）膜（mó）牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯（xīn）棒式（shì）機頭外，根據結構形式（shì）的不同（tóng），還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑機（jī）頭。吹塑（sù）薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選（xuǎn）取不應超出擠出機的許用範圍。