一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝（zhuāng）調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體（tǐ）在機頭內的（de）流動條（tiáo）件較差，注塑加工生產時間過長會過（guò）熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯（xī）則不適宜使用（yòng），一般多（duō）用於黏度不高、熱穩定性較（jiào）好的聚烯烴類塑料，有時也（yě）可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機（jī）頭的（de）設計，流線型機頭要求機頭內流道從（cóng）進料口（kǒu）開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸（cùn），即流道表（biǎo）壁應呈光滑的流線（xiàn）型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死（sǐ）角。由此可見，流線型機頭的加工難（nán）度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內（nèi）流道急劇變化的缺陷，從而可以保證（zhèng）複雜截麵的異型材（cái）及熱敏性塑料的擠出成型質量（liàng），同時也適合大批量生產。

流線型機頭一（yī）般采用整體式或分段拚合式。整體式流線型（xíng）機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡（dù）到所要求的形狀，它的（de）製（zhì）造比分段拚合式困難，在（zài）設計時應注意（yì）使過渡部分的截麵由容（róng）易加工的旋轉曲麵（miàn）或平（píng）麵組成。在異（yì）型材截麵複雜的情（qíng）況下（xià），要注塑加工出一個整體式的流線（xiàn）型機（jī）頭是件很困難（nán）的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段拚合式（shì）流線型機頭。分段拚合式流線型機（jī）頭是將機頭體（tǐ）分段以後，利用（yòng）逐段局部加（jiā）工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度（dù），但（dàn）拚（pīn）合時難免在流道拚接（jiē）處或多或少地出現一些不連續光（guāng）滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑（sù）加工成型質量也比較難（nán）於控製。

三、異型材擠出成型機頭的（de）設計要點

(1)必須（xū）對口模成型區的（de）截麵形狀進行一（yī）定的修正：從（cóng）理論上講（jiǎng），異型材口模出料處的（de）截麵形狀應與異型材所要求的截麵（miàn）形狀保（bǎo）持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成（chéng）型溫度、流速分布以（yǐ）及離模膨脹和長（zhǎng）度收縮等因素影響（xiǎng），塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的（de）理論幾何形狀來設計口模截麵，則（zé）從（cóng）口模中擠出的異型材型（xíng）坯經常會發生很嚴重的（de）截（jié）麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工（gōng）生產（chǎn）出質（zhì）量合（hé）格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區（qū）的截麵形（xíng）狀給予（yǔ）一定（dìng）的（de）修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮（suō）角（jiǎo）β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模（mó）的定型段長度L1和口（kǒu）模流（liú）道縫隙的間隙尺寸在（zài）設計時。口（kǒu）模徑向尺寸在（zài）異型材擠出成型機頭中是指口（kǒu）模（mó）流道的（de）外圍尺寸，由於（yú）受離（lí）模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收（shōu）縮率偏差和波動的（de）影響，口模（mó）徑向（xiàng）尺寸較難（nán）確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口（kǒu）模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成（chéng）型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿（yán）著芯線導（dǎo）向棒繼（jì）續（xù）流動（dòng），由於（yú）導（dǎo）向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在（zài）導向棒上匯（huì）合（hé）成一封閉料環後，經口（kǒu）模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續（xù）地通過芯線導向棒（bàng），因此包覆擠出生產能（néng）連續進行（háng）。擠壓式包覆機頭通常用來（lái）生（shēng）產（chǎn）電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至（zhì）1.5倍;導向棒前端到口（kǒu）模定型段的距離M也可取口模出口直（zhí）徑D的1.0至1.5倍;包（bāo）覆（fù）層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表（biǎo）示（shì）套管式包覆機頭（tóu）結構，與擠壓式包覆機頭（tóu）相似，不同之處在（zài）於（yú）套管式包覆機頭是將塑料（liào）擠成管（guǎn）狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷（lěng）收（shōu）縮而（ér）包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾（lǜ）板進入機頭（tóu）體內，然後流向芯線導（dǎo）向棒，這時導向棒的作用相當於管（guǎn）材擠出機頭中的芯棒，用以成（chéng）型管材的（de）內表麵，口模成型管材（cái）的外表麵（miàn），擠出的塑料管與（yǔ）導向棒同心，塑料管擠（jǐ）出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連（lián）續地（dì）通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管（guǎn）式包覆機頭通常用來生產電纜。包（bāo）覆（fù）層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的（de）0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜（lǎn）表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。