一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝（yì）

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊（jǐn）貼於型腔壁上，經冷卻（què）定（dìng）型得到一定型狀的（de）中空塑件（jiàn）的加工方法。根據成型方法不同，中空吹（chuī）塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成（chéng）型（xíng）、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成（chéng）型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出（chū）吹塑是成（chéng）型（xíng）中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠（jǐ）出管狀型坯（pī），截取一段管坯趁熱將其放於注（zhù）塑模具中，閉合對開式注塑模具（jù）同時夾（jiá）緊（jǐn）型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排（pái）出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑（sù）成型注塑模具結構簡單，投資少（shǎo），操作容易（yì），適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易（yì）均勻（yún），塑件需後加工（gōng）以去除飛邊。

(二)注射（shè）吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注（zhù）射模內形成管坯，管坯成型在（zài）周壁帶有微（wēi）孔的空心凸模（mó）上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上（shàng），紙後從店情的管道內通（tōng）人壓銷空氣，且開（kāi）模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由（yóu）於法射型還有件底，具有投資較大，多（duō）用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型（xíng）

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成（chéng）型的有底型坯加（jiā）熱（rè）到熔（róng）點以下適當溫度後置於注塑模（mó）具（jù）內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹（zhàng）成型的加工方法。經過拉（lā）伸（shēn）吹塑的塑件，其透（tòu）明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體（tǐ）阻透性能（néng）都有很大提高。注射拉伸（shēn）吹（chuī）塑典型的產品是線型聚（jù）酯飲料瓶。注射拉（lā）伸吹塑成型可分為熱坯法（fǎ）和冷坯法兩種成型（xíng）方法。熱坯法（fǎ）注射（shè）拉伸吹塑成型工藝過程（chéng）。首（shǒu）先在注射工位（wèi）注射成一空心帶底型坯，然（rán）後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹（chuī）塑工位，進行（háng）拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這（zhè）種成型方法（fǎ）省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台（tái）設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自（zì）動（dòng）化程度高（gāo）。冷坯法是將注射（shè）好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的（de）成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用（yòng）冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型（xíng）分別在不同設備（bèi）上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要（yào）進行二次加熱，以確保型坯的拉（lā）伸吹塑成型溫度，這種方（fāng）法的（de）主要特點是（shì）注塑模具設備（bèi）結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹（chuī）塑是指不同種類的塑料，經（jīng）特定的擠出機頭形（xíng）成一個坯壁（bì）分層而又黏接在一起（qǐ）的型（xíng）坯，再經吹塑製得多層中空塑（sù）件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種（zhǒng）塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單（dān）獨使（shǐ）用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以（yǐ）采用外層為聚氯乙（yǐ）烯、內層為聚乙烯的容器，氣密（mì）性好。應用多（duō）層吹塑一般是為了提高氣（qì）密性、著色裝飾、回料應（yīng）用、立體效應等，為此分別采用氣（qì）體低（dī）透過率與高（gāo）透過率材（cái）料的複合，發泡（pào）層與非發泡層的複合，著（zhe）色層與本色（sè）層（céng）的複合，回料層（céng）與新料層的複合，以及透明層與非透明層（céng）的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫（féng）的強度問題，除了選擇塑料的種類外（wài），還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯（pī）的質量技術;由（yóu）於多種塑料的複合，塑料的回收利用（yòng）比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設（shè）備投資大，成本高。

(五)片材吹（chuī）塑成型

片材吹塑成型。將壓（yā）延或擠出成型的片材（cái）再（zài）加熱，使之軟（ruǎn）化，放入型腔，閉（bì）模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工（gōng）藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高（gāo）時，塑料易發生（shēng）吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自（zì）身的形狀保持能力較差。反之，當（dāng）型（xíng）坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程（chéng）中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將（jiāng）會變差，成型時塑（sù）料內部會（huì）產生較大的應力，當成（chéng）型（xíng）後轉變為（wéi）殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強（qiáng）度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的（de）斑紋（wén）。因（yīn）此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向（xiàng）0;注射吹塑成（chéng）型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取（qǔ）較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避（bì）免拉伸吹塑取向結構因型（xíng）坯溫度（dù）較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製（zhì）件，型坯溫度太低會使透明（míng）度下（xià）降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大（dà）並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均（jun1）勻。型坯（pī）溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於（yú）聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一（yī）般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生（shēng）較大的成（chéng）型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型（xíng）坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋（wén）或使光亮度變（biàn）差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝（yì）與注塑模（mó）具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣（qì）壓（yā）力，其數值（zhí）通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹（chuī）塑壓力（lì）要比普（pǔ）通吹塑壓（yā）力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大（dà）容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和（hé）彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。