(1)酚醛塑料模具

①成型性好（hǎo），適用於壓塑（sù）成型，部分適用於擠塑成型，個別適（shì）用於注（zhù）射成型;

②含水分、揮發（fā）物，應（yīng）預熱、排氣。不預熱者應提高模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方向（xiàng）性一（yī）般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響（xiǎng）大，一般超過160℃時流動性迅（xùn）速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢（màn），硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫（wēn）度易過高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑（sù）料模具

①成型收縮率（lǜ）大，脲甲醛塑料模具等不（bú）宜壓注大型塑（sù）件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，裝（zhuāng）料、合模及加（jiā）壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分（fèn）解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動性差，不光澤，故（gù）應嚴格控製成型溫度;

⑤料細（xì）、質量體積大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件（jiàn）時易發生波（bō）紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆（cuì），嵌件（jiàn）周圍易（yì）應（yīng）力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬（yìng）化速度慢（màn），用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型後要（yào）經高（gāo）溫固化處理 成型（xíng）特性。

(4)聚矽氧烷

①主（zhǔ）要（yào）用於低壓擠塑（sù）成型，封裝電子元件等（děng）。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫（wēn）度為 160至180℃;

②流動性極好、易（yì）溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬（yìng）化速（sù）度慢、成型後需高溫固化、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫和適（shì）當延長保溫時間，否則易脆（cuì）裂;

④用於封裝集成電路等電子元件時（shí），進（jìn）料口位置及截麵應注意防止融料流速太快，或直接衝擊細弱元件，並宜在進料口相對（duì）方向（xiàng）開設溢料槽，一般常（cháng）用於一模多腔，主流道截麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易（yì）脫模;硬化時一般不（bú）需排（pái）氣（qì），裝（zhuāng）料後應立即加（jiā）壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型（xíng）溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低壓擠塑成型，供封裝（zhuāng）電（diàn）子元件等。

(6)玻璃纖維（wéi）增強塑料（liào）模具

①流動性比一（yī）般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意（yì）飛（fēi）邊方向。上（shàng）、下模（mó）及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合（hé）結（jié）構，其裝（zhuāng）配間（jiān）隙不宜取大，上、下模可拆的成型零（líng）件宜取1T8至1T9級（jí）間隙配合;

②收縮小（xiǎo），收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現（xiàn）熔接不（bú）良、變（biàn）形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填（tián）料分布不勻等現（xiàn）象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易（yì）發生波（bō）紋及物料（liào）聚積等（děng）現象;

③成型（xíng）壓力大，物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應（yīng）有足（zú）夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤其是（shì）細長型芯與型腔間（jiān）空隙較小時更應注意;

④質量體積、壓縮比（bǐ）都（dōu）比一般塑料模具大。故設計模具（jù）時應（yīng）取較大的加料室，一（yī）般物料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直徑5mm以（yǐ）下的盲孔。大型塑件盡量（liàng）不設（shè）計（jì）小孔。孔間距（jù）和孔（kǒng）邊（biān）距宜取大值，大密度排列的小孔不宜壓塑成（chéng）型。成型盲（máng）孔時，其（qí）底部應成半球麵或圓錐麵，以利（lì）於物（wù）料流動。孔徑與孔深之比一般取（qǔ）1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的（de）方向（xiàng），不宜選尺（chǐ）寸精度高的部位和嵌件、型芯（xīn）的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠（gòu）的強度，頂出力分布（bù）均勻，頂杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可（kě）在成型溫度（dù）下脫模，慢速成型料的模具應有加（jiā）熱及強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模具（jù）

熱固性（xìng）塑料模具設計（jì），熱（rè）塑性塑料模具質（zhì）輕，密度為0.83至（zhì）2.20g/cm3;電絕緣（yuán）性好（hǎo），不導電（diàn）及耐電弧等;化學穩（wěn）定性好，能耐一般的酸、堿（jiǎn）、鹽及有（yǒu）機溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓印等方法獲得各種外觀顏色的塑件;可以采（cǎi）用多種成型方（fāng）法加工，生產效率高。缺點主要是耐（nài）熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙（yǐ）烯(PS)

①無定形塑料（liào）模具，吸濕性小，不易分解（jiě），性脆易裂，熱膨（péng）脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻（yún），不（bú）宜有嵌件、缺口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注（zhù）射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖（suǒ）式;

⑤宜用高（gāo）料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止（zhǐ）縮孔、變形，但（dàn）料溫高易出銀絲，料（liào）溫（wēn）低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形（xíng）式澆口，澆口與塑件應圓弧連（lián）接，防止去除（chú）澆口時損壞塑件。脫模（mó）斜（xié）度宜取2°以上，頂出均勻（yún）以防脫模不良（liáng）發生開裂、變形，可用熱澆（jiāo）道結（jié）構（gòu）。

2.注塑模（mó）具設計注（zhù）意事項：

①塑件形狀及壁厚特別應（yīng）考慮（lǜ）有（yǒu）利於料流暢（chàng）通填充（chōng）型腔，盡量避（bì）免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）截麵宜大，流程平直而短，以（yǐ）利於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻，易產（chǎn）生熔接痕（hén）等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇（shàn）形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散，以減少異向（xiàng）性，不取針狀進料口，進料口截（jié）麵可適當增大，其長（zhǎng）度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。注塑模具應淬（cuì）硬、拋光（guāng），選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修換。

⑥注塑模具應設有排氣溢料槽，並宜設於（yú）易發生（shēng）熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。