1.注射模（mó）具的結構組成（chéng）

注射模具的（de）結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模（mó）具內的型腔數目所決（jué）定的。但無論是簡單（dān）還是複雜，注射模（mó）具（jù）均由定模（mó）和動模兩大部分組（zǔ）成（chéng）。定模安裝在注射（shè）機固定模板上，動模安裝在注射機（jī）移動模板（bǎn）上。注射時，動（dòng）模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模（mó）、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注（zhù）射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般（bān）注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部（bù）件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑（sù）件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的（de）零件。通常由成型零部件凹（āo）模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成（chéng）塑件的內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注（zhù）係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通（tōng）道。它包括主（zhǔ）流道、分流（liú）道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向（xiàng）機構：用導向部件（jiàn）對（duì）注（zhù）塑模具的動（dòng）模、定模導向與定位，以（yǐ）使注（zhù）塑模具合模時準確（què）對合，以保證（zhèng）塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑（sù）模具中脫（tuō）出的裝（zhuāng）置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機（jī）構、推件板推（tuī）出機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足注射工藝對模溫的要求，必（bì）須對（duì）模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排（pái）除型腔中的空氣及注射成型過程（chéng）中塑料本身揮發出來的氣排氣係統（tǒng）體，以免在（zài）塑件內形（xíng）成氣孔或充填不滿。排氣係（xì）統通常是在分型麵上開設（shè）排氣槽，或利用型腔（qiāng）附近一些配合進行排氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另設（shè）排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝（zhuāng）固定（dìng）或支承（chéng）成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸（tū）台的（de）塑件（jiàn），在被脫出（chū）注塑模具之前，必須進行側向分型（xíng）將型芯從塑件上脫開（kāi）或（huò）抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法（fǎ）很（hěn）多，列（liè）出了一般的分類方法。但是，從注塑（sù）模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為（wéi）合（hé）適。注射模具（jù）按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射（shè）模具：單分型麵（miàn）注射模具又稱兩板式注（zhù）射模具，是塑料注射模（mó）具中簡單（dān）又常用的一種。塑件成型後，注塑模（mó）具隻需一個麵（miàn）(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動（dòng）模向定模方向移動，在分型麵（miàn）處與定模對合，其對合精度由導向機（jī）構（gòu）保證。動模（mó）和定（dìng）模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型（xíng）腔。塑料熔體從注射機噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔（qiāng）， 熔體（tǐ）充滿型腔後，經過保壓、補（bǔ）縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，動模與（yǔ）定（dìng）模（mó）兩大部分在（zài）分（fèn）型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中（zhōng）拉出。當動模移動（dòng）到一定位置時（shí），注射機上的（de）頂杆頂住注塑模（mó）具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模（mó）繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射（shè）模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置（zhì）了兩個分型麵，一個分型麵用來取出（chū）澆注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動（dòng）動模移動離（lí）開定模，因（yīn）彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開（kāi），此時主（zhǔ）流道凝料（liào）由定（dìng）模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模（mó）座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間（jiān）板停止移動（dòng）。動（dòng）模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模（mó）上隨動（dòng）模移動（dòng），而（ér）澆注（zhù）係統凝料（liào）則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工（gōng）取出（chū）或自動脫落。當注射機頂杆碰到（dào）推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件（jiàn）板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種（zhǒng）注射（shè）模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設（shè）在定模一側的注射模具（jù），以及因塑件結構特（tè）殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模（mó）具一般在大（dà）型塑件或流動性較差的塑料成（chéng）型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑（sù）模具（jù）上的其他成型零件要分別從（cóng）塑件脫出。側向成型零（líng）件在（zài）先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型（xíng）芯滑（huá）塊裝在動模（mó）板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊隨動（dòng）模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽（cáo）內向（xiàng）模外橫向滑動（dòng），進行（háng）側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行（háng）脫模。

(4)斜滑塊側向（xiàng）分型注射膜

開模時，動模板隨（suí）動模（mó）部分（fèn）向下移動，與定模板分（fèn）離，至一定（dìng）距離後，注射機的頂杆開（kāi）始與推杆接（jiē）觸，推杆將斜（xié）滑（huá）塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫（tuō）出除斜導柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開模（mó）力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或（huò）氣壓缸帶動完成側向分（fèn）型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊（shū），需在注塑模具上設（shè）置活動的型芯、螺紋（wén）型芯（xīn）等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑（sù）件的外形與（yǔ）定模脫開，塑件包在型芯（xīn）和（hé）活動鑲塊上，當動模（mó）繼續後退，推板（bǎn）接觸到注射機（jī）的頂杆時，設置在（zài）活（huó）動鑲塊上（shàng）的階梯推杆將活動（dòng）鑲塊連同塑件一起推出，再由（yóu）人（rén）工將活動鑲塊上的（de）塑件（jiàn）取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然（rán）後由人工（gōng）將活（huó）動鑲塊插入型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合（hé）模（mó）後進行下一次注（zhù）射動（dòng）作。這類注塑（sù）模具手工操作多（duō），生產（chǎn）效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注（zhù）射模具

對帶有內、外螺紋的（de）塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用注射機的往（wǎng）複運動或旋轉運動（dòng），或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉（zhuǎn）動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆（gǎn）射機開合模絲（sī）杆旋轉且後移，此時帶螺（luó）紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯（xīn）在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨（suí）型芯後（hòu）移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分（fèn）型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機（jī）構（gòu）設置在（zài）注射機的動模（mó）部分，為了設計（jì）的方便，注射模具的推（tuī）出機構也應該相應地（dì）設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑（sù）件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就（jiù）要在定模一側設置脫模機（jī）構（gòu）。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵（miàn）先分型，塑件從成（chéng）型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距（jù）螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使（shǐ）塑件從型芯上脫出。

(8)無流道（dào）凝料注射模具

注射模具（jù）的基本結構及分類，無流（liú）道凝料（liào）注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的（de）塑料使熔融狀態。這樣，在（zài）每次注射成（chéng）型後流道（dào）內均沒有塑料（liào）凝料，隻需脫出塑（sù）件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期（qī），保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提（tí）高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構（gòu）複雜，造價高，模溫控製要（yào）求嚴格，對（duì）塑件（jiàn）的形（xíng）狀和（hé）材質有一定的限製。