1.要求

雙色（sè）注塑的配對材料，必（bì）須滿足兩個基本（běn）兼容條件，即粘合相容和（hé）雙色注塑加工過程相容。此（cǐ）外，還必須滿（mǎn）足以下要（yào）求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及（jí）垂直（zhí）L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾模：標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械（xiè）手轉動式等機構（gòu）;

(4)加（jiā）料（liào）：除標準油壓馬達驅動外（wài），還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑機節（jiē）能改造（zào）後，係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快（kuài）速的調整，能夠有效提高（gāo）注塑機電（diàn）能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好（hǎo）

係（xì）統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需（xū）求決定注塑機（jī）的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的（de）平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般（bān）在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提效率同時降低成本

達到了高（gāo）響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種（zhǒng）顏色可同時成型，大大（dà）減少工藝（yì）及（jí）人力，從而實現節約成本;參數設定（dìng）、係統（tǒng）調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型工藝特（tè）點（diǎn），兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀（guān）更（gèng）加漂亮，易於（yú）換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩（liǎng）個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模（mó）具的（de）前、後模以旋（xuán）轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前（qián）模麵板加A板（bǎn）的（de）總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注（zhù）塑機（jī）的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模（mó）動作，特別（bié）要注意（yì）軟膠水口的脫模動（dòng）作是否（fǒu）可行（háng）。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但是，必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是（shì）否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的（de）可能。

(6)注（zhù）塑時，第1次雙（shuāng）色（sè）注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第2次成型（xíng）時能與另（lìng）一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠（jiāo）的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動第（dì）1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要（yào）想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞（huài）產品。如此，必（bì）須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊（kuài）或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注（zhù）塑產（chǎn）品的軟膠部分，因為軟膠易變形。