1.在保壓階（jiē）段（duàn），由於壓力相當高，塑（sù）料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度（dù）較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變（biàn）化。

2.在雙色（sè）模具保壓過程中，由於模腔（qiāng）中已經填滿塑料，背壓較（jiào）高。在保壓（yā）壓實過程（chéng）中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的（de）流動速度也較為緩慢（màn），這時的流動稱作保壓流動。由於在（zài）保壓階段，塑料受模壁冷（lěng）卻固化加快，熔體粘度增加也很（hěn）快，因此模（mó）具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起（qǐ）主導作用;壓力為影響保壓過（guò）程的主要因素。保壓過程中塑（sù）料已經充滿模（mó）腔，此時逐漸固化（huà）的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借（jiè）助塑料（liào）傳遞至模（mó）壁表麵，有撐開模具的趨勢（shì），因此需要適當的鎖（suǒ）模（mó）力進行鎖模。