(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組（zǔ）成、類型（xíng）和形狀等與熱塑性注射模（mó）相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過（guò）程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性（xìng）塑料注射（shè）模澆注係統要求熔體在流（liú）動過程中流動阻力小，溫（wēn）度變化（huà）少，而熱固（gù）性塑料注（zhù）射除要求熔（róng）體（tǐ）阻（zǔ）力小以外，還希（xī）望在流動過程中適當地升溫，以加速（sù）物料在型腔的固化速度，縮短成型（xíng）周期，因而兩者的設計（jì）要（yào）求也（yě）有差（chà）異。

(1)主流（liú）道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫（wēn），黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加（jiā）熱裝置向熔體傳熱，同（tóng）時（shí）也增加了摩擦熱，而且也（yě）減少了不能回收的澆注係統凝料。與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐（zhuī）形，角式注射模主（zhǔ）流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料（liào）直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處（chù）的（de）圓角半徑較（jiào）大，可在3~8mm內選（xuǎn）用（yòng）。

(2)拉料腔：在主流道端部熱（rè）塑性注（zhù）射模稱為冷（lěng）料穴的地方，在熱（rè）固性注射模中稱為腔，它收（shōu）集料流前端因局部過熱而提（tí）前硬化的熔體，其設計，在規值性注（zhù）別提中標為塑料較脆，用（yòng）Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大（dà），否則硬科難（nán）椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形（xíng）。

(3)分流道：與熱塑性（xìng）塑料注射（shè）模（mó）相同（tóng），熱固性塑料注射模的（de）分（fèn）流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用（yòng）原則有差別，它要求分流道的比（bǐ）表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱（rè）量比較容（róng）易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結（jié）合其長度綜合（hé）考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選（xuǎn）用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時（shí），傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓（yuán）形（xíng）或矩形截麵以利於傳熱。東莞市（shì）馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了（le）滿足上述要求並兼顧（gù）到加工方便，目前，大（dà）多數工廠采（cǎi）用梯形和半（bàn）圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高（gāo）度可取寬度的（de）2/3.截麵的高（gāo）度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大（dà）的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注（zhù）射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要（yào）求（qiú）分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體（tǐ）情況綜合考慮。

(4)澆口（kǒu）：注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑（sù）料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆（cuì），容易去除澆口（kǒu）凝料，所以澆口的長度可適當取大（dà）一些。對於點澆口的截麵積和（hé）側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化（huà）學（xué）反應進行而生（shēng）成大量體型注塑模（mó）具（jù）結構，使黏度上升，導致充（chōng）型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也宜適當大一（yī）些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深（shēn）度在 0.8~3mm內選取。另（lìng）外，由於（yú）熱固性（xìng）塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的（de）特（tè）種鋼材製造。國外采用鎢（wū）、鉻（gè）、鋁硬（yìng）質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑（sù）模具受力（lì）不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡（jìn）可能小。但兩（liǎng）個型腔（qiāng）以及分流道（dào）投影麵積與注射機的（de）合模力重合，所以布置（zhì）情況合理。熱固（gù）性注射模型腔上下位置對各個型腔或（huò）同一型腔的不同（tóng）部（bù）位溫度分布影響很大，這是（shì）由於自然對流時，熱空（kōng）氣由下向上，導致注（zhù）塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量（liàng）與下麵部分可（kě）相差兩倍，因此如對注塑模具上下（xià）對稱進行加熱（rè），則上下型腔或同一型腔的上下（xià）不同部位必然出（chū）現很大溫差，上下距（jù）離越大，溫差也越（yuè）大。為（wéi）了改變這種情況，除對加熱元件進行不對（duì）稱布置外，對型腔的布置也應加（jiā）以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零（líng）件的結（jié）構設（shè）計中，東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑模具加工（gōng）廠為了避免熱固（gù）性塑料在（zài）較大的注射壓力下向（xiàng）成（chéng）型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以（yǐ）與塑料熔體接觸的零部（bù）件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲（xiāng）拚組合式結構。在設計計算（suàn）成型零件的尺（chǐ）寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法（fǎ）有關。同一種熱固（gù）性塑料（liào）在注射、壓縮和壓注三種（zhǒng）成型方法中，前者成型腔布置（zhì）對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由（yóu）於注塑模具的（de）成（chéng）型零部件是在（zài）高溫和腐蝕條件下工作，同時又（yòu）因為熱固性注射成型容（róng）易產生溢料（liào）飛邊，對注塑模具（jù）成型零件的磨損較大，所以，除了采用（yòng）較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬（yìng）鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件（jiàn），應具有53~75HRC以上（shàng）的硬度，表麵粗糙度Ra值應（yīng）在0.2μm以下（xià）。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化（huà）時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣（qì）方法不能（néng）保證 充（chōng）分排（pái）氣，因此，熱固性塑料注射模在分型（xíng）麵上一（yī）般都要開設排氣（qì）槽，排（pái）氣槽深度通常（cháng）可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止（zhǐ）塑（sù）料堵塞排氣槽，當上（shàng）述深度向外（wài）延（yán）伸6mm後，深度可加到（dào）0.8mm.排（pái）氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注（zhù）射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴（yán）格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加（jiā）熱元件一般用電熱（rè）棒和加熱套（tào）。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱（chēng）溫流（liú）道（dào）注射模，這（zhè）類注塑模具（jù）與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了（le）生產（chǎn）中減少流（liú）道贅（zhuì）物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流（liú）道注射（shè）模可分為完全（quán）無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是（shì）采用了一個（gè）冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該（gāi）板的冷（lěng）卻介質對澆注係統進行冷卻溫控（kòng），而對注塑模（mó）具的成型（xíng）部分則（zé）采取相反措施，即利用加熱裝置使（shǐ）其保（bǎo）證高溫。為了減少冷流道板（bǎn）與注塑模（mó）具成型部分之間的熱交換，兩者（zhě）之間采用（yòng）絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采（cǎi）用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳（chuán）給注射機。設計完全無流（liú）道注射模的關（guān）鍵在於，將澆注係統的溫（wēn）度控製在保（bǎo）證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型（xíng）部分，則必須利用（yòng）加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔（róng）體充滿型腔（qiāng）後能迅（xùn）速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫控式（shì）結構，冷卻（què）回路既可設在定模板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯（chèn）套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道（dào）襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是（shì），由於（yú）可靠性和經濟（jì）性等方麵的原因，熱固性塑（sù）料（liào）冷流道注射目（mù）前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用（yòng），所以一些設計問題和注塑模具（jù）設（shè）計參數尚待進一步研究解（jiě）決。