(一)普通熱固性（xìng）塑料注射（shè）模

1.澆注係統

熱固性塑料注（zhù）射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱（rè）塑性（xìng）注射模相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料（liào）熔體有較（jiào）大的（de）區別，而且在成型（xíng）過程中具有一定的化學性質，所（suǒ）以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注（zhù）射除要求熔體阻力小以外，還（hái）希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料（liào）在型腔的固化速度，縮短成型周（zhōu）期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦（cā）熱能使（shǐ）經過主（zhǔ）流道的熔（róng）體（tǐ）升溫，黏度下（xià）降，因此，一（yī）般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表（biǎo）麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增（zēng）加了摩擦熱，而且（qiě）也減少了不能回收的（de）澆注係統（tǒng）凝料。與熱塑（sù）性塑料注射模相同，臥式注射模主（zhǔ）流道采用圓錐形（xíng），角式注射（shè）模主（zhǔ）流道（dào）采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直（zhí）徑應（yīng）比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主（zhǔ）流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的（de）球麵半徑大（dà）0.5mm左右（yòu）。與分流道過液處的圓角（jiǎo）半徑較大，可（kě）在3~8mm內選（xuǎn）用。

(2)拉料腔：在主流道端（duān）部熱塑性注射模稱為冷料（liào）穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規（guī）值性注別提中標為塑料（liào）較脆，用Z字形拉料杆（gǎn）很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多（duō）采（cǎi）用倒錐形拉料設計時反（fǎn）錐度不宜過大，否則硬（yìng）科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附（fù）近的塑件容易產生變形。

(3)分（fèn）流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固（gù）性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選（xuǎn）用原則有差別，它要求分流道的比表麵積適（shì）當地取較大值，以促使注塑模具內的熱（rè）量比較容（róng）易地（dì）向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其（qí）長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積（jī）成為主要矛盾宜采（cǎi）用比表麵積（jī）較大的半圓（yuán）形（xíng）或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大（dà）多數工廠（chǎng）采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取（qǔ）寬度的2/3.截（jié）麵的高度根據經驗，中小型塑件（jiàn）分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同（tóng），也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平（píng）衡式排布，並要求分（fèn）流道盡可（kě）能短，但兩者會經常發生矛（máo）盾，需（xū）要根據具體情況（kuàng）綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱（rè）固性（xìng）塑料注（zhù）射模（mó）設計，熱塑性塑料（liào）的澆口（kǒu）類型、形狀以及澆口位置（zhì）的選擇原則對大多數（shù）熱固性（xìng）塑料基本上都適用（yòng），由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大（dà）一些（xiē）。對（duì）於點澆口的截麵積和側（cè）澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因（yīn）為熔體溫度會升高過大，加速化學反（fǎn）應進行（háng）而生成大量體型注塑模具結構，使黏度上（shàng）升，導致充（chōng）型困（kùn）難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常（cháng）在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑（sù）料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製（zhì）造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更（gèng）換（huàn）的注塑模具（jù）結構形式。

2.型腔位（wèi）置和（hé）對成型（xíng）零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱（rè）塑性塑料大，注塑（sù）模（mó）具受（shòu）力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力（lì）重合。如不能（néng）重合，則力求兩者的（de）偏心盡可（kě）能小。但兩個型（xíng）腔（qiāng）以及分流道投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部（bù）位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上（shàng），導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部（bù）分受熱量與下麵（miàn）部分可相差兩倍（bèi），因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下（xià）不同部位（wèi）必然出（chū）現很大溫差，上下距離越大（dà），溫差也越大。為了改變這種（zhǒng）情況，除對加熱元件進行不對稱布（bù）置外，對型（xíng）腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零（líng）件的要求：在成型零件的（de）結構設計中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了避免熱固性（xìng）塑料在較（jiào）大的注射壓力下（xià）向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體（tǐ）接觸的零部件應盡量采用整體式結（jié）構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意到（dào）熱固（gù）性（xìng）塑件的收縮率與成型方法有（yǒu）關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模（mó）具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮（suō）率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時（shí）又因為（wéi）熱（rè）固性（xìng）注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具（jù）成型零件的磨（mó）損較大，所以，除了采用較好的（de）注（zhù）塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為（wéi）0.01~0.015mm.對於主要（yào）的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表（biǎo）麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排（pái）氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配（pèi）合間隙的排氣方法不能保證 充（chōng）分排氣，因（yīn）此，熱固性塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排（pái）氣（qì）槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要（yào）時深（shēn）度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸（shēn）6mm後，深（shēn）度可加到0.8mm.排氣槽（cáo）寬度取5~10mm.

4.加（jiā）熱係統：熱固性塑料注（zhù）射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑（sù）模具（jù）中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安（ān）裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴（yán）格控製，保證型腔表（biǎo）麵（miàn）的溫差在5℃以內。加熱元件一（yī）般用電熱棒和加熱套。

(二)熱（rè）固性塑料（liào）冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注（zhù）射模，這類注（zhù）塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減（jiǎn）少流（liú）道贅物（wù）而設（shè）計的，它們（men）通稱無流道注（zhù）射模。冷流道注射（shè）模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模（mó），其特點是采用（yòng）了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆（jiāo）注係統進行冷（lěng）卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用（yòng）加熱裝置使其（qí）保證（zhèng）高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之間的熱交（jiāo）換，兩者（zhě）之間（jiān）采用絕熱層進（jìn）行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采（cǎi）用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完（wán）全（quán）無流道注射模的關鍵在（zài）於，將澆注係統的溫度控製在保證熔（róng）體既有良好的流動性，又（yòu）不使它進行交聯硬化反應的（de）一個合理的溫度範圍，以便於順（shùn）利充模;對於（yú）成型（xíng）部分，則必須利用加熱（rè）裝置使其處於合理的高（gāo）溫狀態，以保證熔體充滿（mǎn）型腔後能迅速（sù）硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設（shè）計，采用主流道的溫控（kòng）式（shì）結構，冷（lěng）卻回路既可（kě）設在定模板上，也可設（shè）在主流道襯套上（shàng）。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之（zhī）間用（yòng）空（kōng）氣間隙（xì）進行絕（jué）熱（rè）。主流道（dào）襯套可從定模板中卸下（xià），以便生（shēng）產間歇中再（zài）次生（shēng）產之前清理主流道中的硬化（huà）凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵的原因，熱（rè）固性塑料冷流道注射目前仍處於實驗階（jiē）段，未能廣泛推廣（guǎng）應用，所以一些設計問題和注塑模（mó）具設（shè）計參數尚待進（jìn）一步研究解決。