1.注射模具的結構組成

注射模具的（de）結構是由注射（shè）機的形式、製品的（de）複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝（zhuāng）在注射機（jī）固（gù）定模板上，動模安裝（zhuāng）在（zài）注（zhù）射機移動模板上。注射時，動模（mó）、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模（mó）時，動（dòng）模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型（xíng）的（de）單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件（jiàn）所起的作用，一（yī）般注射模具可（kě）分為的幾個部分。

(1)成（chéng）型零部（bù）件：是指定模、動模中構成決定塑（sù）件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型（xíng）芯（xīn）形成塑件（jiàn）的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具（jù）型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定（dìng）模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑（sù）件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件（jiàn）從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫（tuō）模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推（tuī）件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射（shè）工藝對模（mó）溫的要求，必須對模溫進行控製，以保（bǎo）證塑料熔體的（de）順利（lì）充（chōng）填和（hé）塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了（le）排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體（tǐ），以免在（zài）塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統（tǒng）通（tōng）常是在分型麵上開設（shè）排氣槽（cáo），或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能（néng）結（jié）構的零部件（jiàn）;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯（xīn）從塑（sù）件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫（tuō）模。

2.注射模（mó）具的分類

注射模具的分類方法很（hěn）多，列出了（le）一般（bān）的分類方法（fǎ）。但（dàn）是，從（cóng）注塑模具設計的角度來看（kàn），還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注（zhù）射模具按總體結構特征分類。

(1)單分（fèn）型麵（miàn）注射模（mó）具：單分（fèn）型麵注射模具又稱兩板式注射模具（jù），是塑料注射模具中簡單又常用的（de）一種。塑（sù）件成型後，注（zhù）塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模（mó）方向移動，在分（fèn）型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構（gòu）保證。動模和定模對合構（gòu）成一個封閉的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從（cóng）注射機噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入（rù）型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷（lěng）卻，成型後開模（mó）。開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，動模與定模（mó）兩大部分在分型麵處分（fèn）開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流（liú）道凝（níng）料自澆口套中拉（lā）出。當動模移動到一定（dìng）位置時，注射機（jī）上的頂杆頂住注（zhù）塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動（dòng），而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至（zhì）此完成一（yī）次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射（shè）模具（jù）也稱三板式注射模具。注塑模（mó）具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，因彈（dàn）簧對中間板施壓而使（shǐ）中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝（níng）料由（yóu）定模中脫出，當中（zhōng）間板移動到一（yī）定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中（zhōng）間板停止移（yí）動。動模繼續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸（tū）模上隨動模移動，而（ér）澆注係統凝料則留在中（zhōng）間板上，澆口與（yǔ）塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆（gǎn）碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停（tíng）止運動（dòng），塑件自凸模（mó）上脫（tuō）出（chū），並從分型（xíng）麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點（diǎn）澆（jiāo）口的單型腔或多型腔注射模（mó）具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以（yǐ）及因（yīn）塑件結構（gòu）特殊需要（yào）順序分型的注射模具。雙（shuāng）分型麵注（zhù）射模具一（yī）般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導（dǎo）柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零（líng）件（jiàn）就（jiù）必須做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零件與注塑模（mó）具上的其（qí）他成（chéng）型零件要分（fèn）別從塑件脫（tuō）出。側向成（chéng）型零件在先，注塑模（mó）具上其他成型（xíng）零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模（mó）移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動（dòng）模板的導滑槽內向模（mó）外橫向滑動（dòng），進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模（mó）繼（jì）續移動至注射機頂杆與注塑（sù）模具推板接（jiē）觸進行（háng）脫模。

(4)斜滑塊側向分（fèn）型（xíng）注（zhù）射膜

開模時，動模板隨動模（mó）部分向下移（yí）動，與定模板分離，至一（yī）定距離後，注射機的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推（tuī）杆將斜滑塊與（yǔ）塑件一起從動模板推出，進行與型芯的（de）脫模，由於斜滑（huá）塊與動模（mó）板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型（xíng），塑件從斜滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用（yòng）開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以（yǐ）在（zài）注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸（gāng）帶動完成（chéng）側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若（ruò）塑件形狀特殊，需在注塑模具（jù）上設置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲（xiāng）塊上，當動模繼續後退（tuì），推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將（jiāng）活動鑲（xiāng）塊連同塑件一（yī）起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合（hé）模時，推杆（gǎn）先在彈簧（huáng）的作用下複位（wèi），然後由（yóu）人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵（miàn）的相應孔中，再合模後進行下一（yī）次注射（shè）動作。這類注塑（sù）模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺（luó）紋時，可在注（zhù）塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用注射機的往複（fù）運動或（huò）旋轉（zhuǎn）運動，或設置（zhì）專門的驅動和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或（huò）型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開（kāi），同（tóng）時螺紋型（xíng）芯隨注射機開合（hé）模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定（dìng）模板止轉而不動，仍留在定模（mó）中。待A-A 麵分開一段距離（lí）後，螺（luó）紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板（bǎn）使B-B分型麵分開，塑件（jiàn）隨型芯（xīn）後移，脫（tuō）出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間（jiān）取出。

(7)定模部分帶推出（chū）機構注射模具

注射機（jī）的頂出（chū）機構設置在注射機的動模部分，為了設計（jì）的方便，注射模具的推出機構也應該相應地（dì）設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或（huò）受形狀限製需（xū）將塑件留在定模，為使塑件（jiàn）脫出模具，這（zhè）就要在定模一側設置（zhì）脫模（mó）機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型（xíng）芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫（tuō）出而留在定模部分（fèn）;當開模到一定距離以（yǐ）後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具（jù）

注射模具的基本結構及分（fèn）類，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠表示無流道凝料（liào）注（zhù）射（shè）模具有用於熱（rè）塑性塑料的絕熱流道和（hé）熱流道模具和用於熱固性塑料的（de）溫流道注射模具（jù）。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的（de）辦法來使從注射機（jī）噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀（zhuàng）態。這樣（yàng），在每次注射成（chéng）型後流道（dào）內均沒有塑料凝料（liào），隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵（miàn）的數量，縮短了成型周期，保（bǎo）證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利（lì）於提高生產率和塑件的質量。此（cǐ）外（wài）無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模（mó）具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑（sù）件的形狀和材質有一定的限製。