一、其特點如下（xià）：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複（fù）雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別（bié）是利用了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬的導電性的組合（hé），製成的成型（xíng）品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化（huà）。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板（bǎn）上的彎曲彈性成型品，通過（guò）基體上注塑成（chéng）型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業（yè），使得（dé）後（hòu）工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法（fǎ）相比（bǐ）較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性（xìng）更高。

7、選擇（zé）適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品（pǐn），通過樹脂也可密封固（gù）定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整（zhěng）列裝置（zhì）等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可（kě）製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金（jīn）屬嵌件成型（xíng）容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部（bù）位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變（biàn）的注（zhù）塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金（jīn）屬嵌（qiàn）件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件（jiàn）之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷（shāng），而影響注塑加工產（chǎn）品質量。應事先確認（rèn）其（qí）品質容許極限範圍。

4、應事先測定（dìng）金屬嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量（liàng）、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎（chǔ）上進行自動化裝置的（de）配套選擇設（shè）計及模具構造的設計。

5、模具澆口位（wèi）置方式、成型周期（qī）等製（zhì）約（yuē）模具構造的可（kě）預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金（jīn）屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑（sù）加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力、振動等環（huán）境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是（shì）否使用。