20世紀70年代以來,隨著計算機技術日（rì）益發展,注塑模具普遍（biàn）應（yīng）用（yòng）CAD/CAE/CAM

技術(計（jì）算機輔助（zhù）設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具（jù）設計與製（zhì）造的傳統方

式大約（yuē）在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在（zài）。CAD技術從根本上

改革了傳（chuán）統的手工設計、繪圖、描圖（tú）、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有（yǒu）塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要（yào）人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製（zhì）造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計（jì）來說,CAD的（de）應用

用機（jī）床與半機械化製造階（jiē）段。

更顯示了（le）巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進（jìn）行自動（dòng）加工的技術,實現了CAD、CAM一體化（huà）製造方式進行設

計與（yǔ）製造。也（yě）就是說自從進入數字化製造階段以來,計算（suàn）機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提（tí）高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的（de）塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造（zào）型(或者模具（jù）供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造（zào）型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成（chéng）模具結構,再（zài）轉換為2D裝配圖和零件圖,然後（hòu）標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工（gōng）及裝（zhuāng）配模具用

現代模具的設計、製（zhì）造（zào）,用電（diàn）腦和數（shù）控機床替代了傳（chuán）統的手（shǒu）工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造（zào）型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用（yòng）工具（jù）。不但要學會（huì）使用,速度快,而且圖樣（yàng）要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。