一（yī）、雙色注塑成型（xíng）技術類型

1.型芯旋（xuán）轉式雙色注塑技術（shù）

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技（jì）術，其技術原理是（shì）首（shǒu）先利用注（zhù）射設備將第1種原料塑料進行（háng）注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將（jiāng）模具旋轉 180°，利用（yòng）同樣的注射設備將第（dì）2種原料塑料進行注入，等到（dào）第2種塑料成型後（hòu），進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操（cāo）作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品（pǐn）的設計自由度，同時利用簡便（biàn）工具便可以（yǐ）進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑（sù）技術

收縮模具型芯式雙色注塑技（jì）術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的（de）型（xíng）芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位（wèi）置（zhì），並將塑料原（yuán）料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種（zhǒng）塑料原（yuán）料（liào）進（jìn）行注入，再控製液壓裝（zhuāng）置使型芯上升壓製，待（dài）其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製（zhì）作完成，之後（hòu）將成型的塑料（liào）件取出，進行後（hòu）續的加工製作。這種技術操作也較（jiào）為簡（jiǎn）單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋（xuán）轉（zhuǎn）雙色注射技術原理（lǐ）

這種（zhǒng）技術在進行工作前，首先要進行第1種（zhǒng）原料的注射。在注射時，將模具其（qí）他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切（qiē）斷和分（fèn）離，後部分（fèn）嵌件會逐漸後退，但是（shì）仍舊存在於脫（tuō）件板部（bù）分上，而模具動態地進行後退，路徑整（zhěng）個注塑機（jī）的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行（háng）第2部分的（de）注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩（liǎng）個噴嘴同（tóng）時（shí）注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成（chéng）了（le）一個（gè）注（zhù）塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動（dòng）式雙色注射技術的工作原理（lǐ）是將型芯分（fèn）類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動（dòng）到指定的位置，進行（háng）合模注塑（sù）工作的實施，將第1種原料（liào）塑料注入模具中，經（jīng）過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型（xíng）芯滑動至型腔部位，然後進行第2次（cì）的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技（jì）術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料（liào）件的需求。

二、雙色注（zhù）塑成型工藝的特點介（jiè）紹

1.雙色注射機的兩套結（jié）構構成（chéng）

雙色注塑機由於其製作（zuò）產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需（xū）要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規（guī）格一樣的注射裝置除了結構（gòu）一樣外還需要有同樣的功（gōng）能，在（zài）進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得（dé）注塑出來的（de）塑料製（zhì）品的各項指標保持（chí）在（zài）一致水平，進（jìn）而進（jìn）行相關的（de）焊接（jiē）工作。如兩套設（shè）備的參數不一致，則要盡量調整到一致（zhì）水平。

2.雙色注塑成型組（zǔ）件和普通注塑組件機器（qì）結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異（yì）。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的（de）注塑組件（jiàn）有一定（dìng）的差距，需要高溫度才能保持在模具（jù）中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需（xū）要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證（zhèng）注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前（qián）需要對材料進行（háng）考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重（chóng）材料（liào）在進行注塑時的溫度、壓力（lì）等參數（shù）的控製（zhì）。由於雙色（sè）注塑成（chéng）型技術使用（yòng）的模具（jù）和普通注塑成（chéng）型的模具（jù）是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材（cái）料使用參（cān）數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完（wán）成前不會提前固化，同時還（hái）要利用注射裝置控製好原料的壓力（lì），使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達（dá）到注（zhù）塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品（pǐn）的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大（dà）的不同，由於使用兩種不同的材（cái）料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特（tè）點，這和普通注塑（sù）產品有著根本性（xìng）的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充（chōng）分考慮兩種材（cái）料的兼（jiān）容特點。結合該塑料製品麵（miàn）對（duì）的功（gōng）能和使用（yòng）環（huán）境來設計兩種（zhǒng）材料（liào）的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠（chǎng）詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度（dù）的考（kǎo）慮設計，以便（biàn）雙色注塑產品能（néng）達到相關的材料標準和要（yào）求（qiú）。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的（de）材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重（chóng）要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和（hé）耐用（yòng）度，同時使其（qí）更加容易合並（bìng）成（chéng）型。但是特殊用處的製（zhì）品可能需要利用到兩種材料（liào）性質差異極（jí）大的情（qíng）況（kuàng），這就需（xū）要解決兩種較大差（chà）異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現（xiàn）象和脫落問題，這對注塑品是致命的打（dǎ）擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節（jiē）好材（cái）料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形（xíng）狀的設計首先需要從製品的使用（yòng）目的和用途來進行考慮，在大（dà）小尺寸和（hé）內部結構方麵進行細致研（yán）究。一般是要（yào）加大（dà）兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此（cǐ）可（kě）以在（zài）製品內部設計一些多的小型凹（āo）槽和凸槽進行（háng）鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更（gèng）好地（dì）提高製品的使用強度和使（shǐ）用壽命，增強實用（yòng）性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這（zhè）種模具在成型部分需（xū）要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對（duì）接時保證能夠嚴絲（sī）合縫，同時設（shè）計脫模機（jī）構時需要進（jìn）行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要（yào）進行不同的細致區分，在垂直回（huí）轉的注射機進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關（guān）的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。