1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩（liǎng）個（gè）基本兼容（róng）條件，即粘合相容（róng）和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流（liú）痕、漸（jiàn）層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模（mó）：標（biāo）準型、垂直轉盤（pán）式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動（dòng）式等機構;

(4)加料（liào）：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉回（huí）路設（shè）計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自（zì）身的需要，對（duì）供給進行快速的調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉（bì）環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界（jiè）幹擾作用下，能在短暫（zàn）的調節（jiē）過程後到達新的平衡狀態（tài），或者（zhě）回複（fù）到（dào）原（yuán）有的平衡狀態。

(3)快（kuài）速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短（duǎn），一般（bān）在200ms以內，為實現超調的（de）要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升（shēng）率要大，注塑機達（dá）到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的（de）程（chéng）度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合（hé）理，允許（xǔ）的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降（jiàng）低成（chéng）本（běn）

達到了高響應、高重複（fù）性（xìng），提高了速度穩定性;采用兩種原（yuán）料或兩（liǎng）種顏色可同時成型，大大減少工藝（yì）及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙（shuāng）色模具：雙色注塑成型工藝（yì）特點（diǎn），兩種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型（xíng），但是，產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的（de）雙色注塑機。雙色（sè）模具目前市場上日益盛行，這種工藝（yì）可（kě）以使產品的外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模（mó）的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後（hòu）模（mó）以（yǐ）旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個檢查動（dòng）作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模（mó）麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機的其它參考數據，比（bǐ）如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水（shuǐ）口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了（le）避免二次（cì）母模擦傷（shāng）第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在雙色注塑（sù）中，是否會有在大（dà）的注塑（sù）壓力（lì）下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與（yǔ）另一（yī）個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠（jiāo）的流動（dòng）是（shì）否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而壓壞產品。如此（cǐ），必（bì）須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後，前模的滑塊或斜頂（dǐng）才能複位。

(9)兩母模（mó）和公模（mó）的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易（yì）變形。