注（zhù）塑（sù）模具加工（gōng）的四大特點

一、成本（běn）低;注塑（sù）模具零件成本（běn）與模具結構的複（fù）雜程度（dù）、模具材料、製造精（jīng）度等要求及加（jiā）工方法（fǎ）有關。必須根據製品要求合理設計和定製其加工工藝，降低（dī）成本。

二、注塑模具零件使用壽命長；從使用角度來講，注塑模具零件壽命越高越好。這對模具設計製造者來說（shuō）是一項綜合性指標，不僅促進了模具新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求高，表麵粗糙度要（yào）求低。

三、生產周期短；由於新產品更新換代的加快和（hé）市場（chǎng）競爭的日（rì）趨激烈，用戶要求模具零件生產周期（qī）越來越（yuè）短（duǎn）。注塑模具零件的生產管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求。提高模（mó）具的現代設計、製造和標準化水平，以縮短製造周（zhōu）期（qī）。

四、成套性生產；當某個（gè）製件需要多副模具加（jiā）工時，前一模具（jù）所（suǒ）製（zhì）造的（de）產品（pǐn）是後一模具的毛坯，模具之間相互牽連製約，隻有最終製件合格，這一（yī）係（xì）列（liè）模具（jù）才算合格。