1.產品設計部門（mén）向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設（shè）計人員在兩（liǎng）個工作日內完成成本分（fèn）析，並提（tí）供研發經理。

2.研發部門在確（què）定了（le）項目後，向（xiàng）注塑模具設計部門發布了“模具應用（yòng）”。

3.注塑模（mó）具設計師組織相關人員根據（jù）產品信息，包（bāo）括產品結（jié）構，模（mó）具結（jié）構，冷卻（què）係統，轉輪，爐渣，排（pái）氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設（shè）計師開（kāi）始設計（jì）塑料注塑模具，包括3D繪圖校（xiào）正，3D分（fèn）型，模具零件（jiàn）裝配圖，EDM圖，電極（jí）圖等，並（bìng）組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到（dào）注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師（shī）溝通。

5.注塑模（mó）具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員（yuán）進行鎖匠工程，包括車削，磨削（xuē），銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加（jiā）工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每（měi）個生產基（jī）地（dì），粗（cū）加工邊（biān）緣等。然後將每個模具（jù）部件外包給熱處理。

6.熱處（chù）理後（hòu），注塑機檢測其（qí）硬度和冶（yě）金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要（yào）求其硬度不同於1HRC。在加工前（qián）應對注塑模具進行（háng）冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男（nán）性火花為0.08，粗火花（huā）火花為0.2（視實際（jì）情況而定）。一定（dìng）要注意每個加工基準，並在（zài）加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂（chuí）直度應小於0.02mm，成（chéng）品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件（jiàn）底座，插入孔（kǒng）擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際（jì）套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作（zuò）直角後，應以基（jī）準為（wéi）基準，通常以0.02mm模具為邊緣（yuán）（不（bú）考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表（biǎo）麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀紋存在。

12.在注塑模具組（zǔ）裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全（quán）麵檢（jiǎn）查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後（hòu）填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模（mó）具製造商和壓（yā）鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改（gǎi）進注塑模具和壓（yā）鑄工藝（yì），並（bìng）填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生（shēng）產部門製定生產計（jì）劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部（bù）門的生產流程和反饋產量。

15.試模（mó）後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模（mó）具檢驗”的形（xíng）式申（shēn）請存放。模訪問（wèn）我們公司，您將 更加（jiā）高興地與（yǔ）我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。