根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確定型（xíng）腔數量及（jí）其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克（kè）,采用（yòng）硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材料為局部（bù）結晶材料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而（ér）重量為（wéi）50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無（wú）定型的塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件（jiàn）重量時,就很少采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及（jí）成型操作,塑料（liào）製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂（dǐng）管、推（tuī）板（bǎn）、組（zǔ）合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷卻（què）溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及（jí）外形（xíng）尺寸,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件位置。

7.確（què）定主要成型零件（jiàn）,結構件的結構形式。

8.考慮模具各（gè）部分的強度（dù）,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上（shàng）這些問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製（zhì）模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。