一套好的塑膠模具有很多因（yīn）素造成，每一個因素都可能影響模具（jù）的品質，選材，精密（mì）的加工設備（bèi），良好的加工環境，好的加工技術等（děng），這裏（lǐ）主要就從塑膠模（mó）具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具（jù）的注塑壓力（lì）參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填（tián）充過程。壓力的（de）存（cún）在是為了（le）克服溶（róng）體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的（de）阻力需（xū）要注塑機的壓（yā）力來抵消，以保證填（tián）充（chōng）過程順（shùn）利進行。

       第二點因素是注塑溫（wēn）度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範（fàn）圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的（de）質量（liàng），增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解（jiě）。在（zài）實（shí）際的注塑成型過程中，注塑溫度往（wǎng）往比料筒溫度（dù）高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最（zuì）高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高（gāo）的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型（xíng）腔所需要的時間，其中不（bú）包括模具開、合等（děng）輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形（xíng）周期的影響也很小，但是注（zhù）塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時（shí）間有助於（yú）溶體理想（xiǎng）填充，而且對於提高製品的表（biǎo）麵質量以及減小尺寸公差有著非（fēi）常重要的意義。

       以（yǐ）上三點是一（yī）套（tào）塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選（xuǎn）材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就是因為掌握好每個環節的細節和（hé）品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。